Технология PCB - причина и способ сварки

с научно - техническим прогрессом, некоторые электронные продукты, такие как мобильные телефоны и планшеты, развиваются в направлении легкой количественной оценки, small and portable. этот electronic components used in SMT processing are also becoming smaller. 0201 size is given instead. как обеспечить качество точек сварки стало важным вопросом в высокоточном компоновке. The solder joint is used as a bridge for soldering, ее качество и надежность определяют качество электронной продукции. In other words, в процессе производства, the quality of SMT ultimately manifests as the quality of solder joints.

В настоящее время, несмотря на значительный прогресс, достигнутый в области электронной промышленности в области исследований, связанных с отсутствием свинца в припоях, началось внедрение таких технологий во всем мире, и большое внимание уделяется вопросам охраны окружающей среды. технология сварки сплавов с припоем Sn - Pb остается основным методом соединения электронных схем.

В течение жизненного цикла оборудования не должно возникнуть неисправности в механических и электрических характеристиках хорошей сварной точки. внешний вид:

1) полная, гладкая, глянцевая поверхность;

(2) умеренная масса припоя и припоя полностью покрывают сварные части паяльного диска и провода, соответствующая высота агрегата;

3) хорошее смачивание; край сварной точки должен быть тонким, угол смачивания припоя и поверхности паяльного диска должен быть меньше 300, максимум не более 600.

SMT обработать внешний вид для проверки содержимого:

1) отсутствует ли компонент;

(2) Whether the components are pasted incorrectly;

3) наличие короткого замыкания;

4) наличие ложной сварки; причина ложной сварки сложнее.

1. определение сварки

1. Проверка осуществляется с использованием специального оборудования, использующего интерактивный испытательный прибор.

визуальный осмотр или осмотр АОИ. в тех случаях, когда в точках сварки слишком мало припоя, имеет слабую проницаемость припоя или трещины между точками, или когда поверхность припоя выпукла, или когда припой не совместим с SMD. даже очень маленькое явление может вызывать скрытую опасность. Вопрос о том, существует ли большое количество ложных сварок, должен быть немедленно решен. решение заключалось в том, чтобы выяснить, существует ли много проблем с точки сварки в том же месте, что и в PCB. если речь идет только об одной проблеме PCB, то она может быть вызвана царапиной пастой, деформацией пятен и т.д., например, тем же положением, что и во многих случаях PCB. есть проблема. В данный момент это может быть вызвано плохими деталями или прокладками.

2. причины ложных сварок и их решение

1. The pad design is defective. The existence of through-holes on the pads is a major defect in PCB design. Do not use them if they are less than absolutely necessary. пропускание отверстий может привести к потере припоя и недостатку припоя; Необходимо также стандартизировать расстояние и площадь прокладки, В противном случае, необходимо как можно скорее исправить дизайн.

2. The панель PCB is oxidized, То есть, the pad is black and does not shine. если есть окисление, an eraser can be used to remove the oxide layer to reproduce the bright light. если панель PCB is damp, если есть сомнения, то можно сушить в сушилке. The панель PCB Она загрязнена пятнами., sweat stains, сорт. At this time, Надо очистить безводным спиртом.

3. PCB для печати, the solder paste is scratched and rubbed, Это снижает количество олова на соответствующем паяльном диске, что приводит к недостатку припоя. надо вовремя компенсировать. The method of making up can be made up with a dispenser or pick a little with bamboo sticks.

4.SMD (элемент поверхностного наполнения), плохое качество, просроченный, окисленный и деформированный, приводит к ложной сварке. Это более распространенная причина.

(1) окисленный компонент является тёмным и матовым. температура плавления окисла поднимается,

в это время сварки могут производиться с помощью электрохромовых и канифольных флюсов при температуре свыше 300 градусов, однако трудно расплавить с помощью менее коррозионно - обратных сварок SMT при температуре более 200 градусов. Таким образом, окисление SMD не относится к пайке в флегмовой сварной печи. при покупке запасных частей необходимо проверить, имеет ли место окисление, и использовать их своевременно после покупки. так же нельзя использовать оксид пасты.

(2) поверхность с несколькими опорами имеет небольшие опоры сборки, легко деформируется под действием внешних сил. В случае деформации неизбежно возникает явление непроварки или утечки. Поэтому перед сваркой необходимо тщательно осмотреть и вовремя починить.