Технология PCB - ​ обслуживание машины смарт!

техническое обслуживание и техническое обслуживание обработка конфигурации PCBA растение!

The smt placement machine is maintained daily, Ежемесячный уход, quarterly maintenance, и ежегодный ремонт. SMT placement machines will inevitably have such problems after a long time. чтобы предотвратить это, сокращение бюджета и повышение эффективности производства. A regular inspection and maintenance system must be established. теперь поговорим о системе периодического контроля и обслуживания SMT.

Ежедневные инспекции

(1) Before turning on the power of the placement machine, Проверьте следующие пункты:

температура и влажность: температура от 20°C до 26°C, влажность от 45 до 70%.

внутренняя среда: чистый воздух, без коррозионных газов.

3. обеспечить отсутствие обломков на конвейерных рельсах и в пределах перемещения закладной головки.

проверить наличие обломков на камерах и чистоту объектива.

5. обеспечение того, чтобы обломки не окружали корпус форсунки.

6. Check whether the nozzle is dirty or deformed, очистка или замена сопла.

7. проверить правильность установки ленточного конвейера на станции и убедиться, что на станции нет обломков

8. Проверка подключения воздушного соединителя, air hoses, сорт.

(2) после открытия электропитания для дисков проверьте следующие элементы:

при неправильной работе или неправильной работе на экране будет показано сообщение об ошибке.

После запуска системы Проверьте правильность отображения на экране меню.

2. после нажатия кнопки "серво" зажигается индикаторная лампа. В противном случае, пожалуйста, Перезагрузите после выключения, а затем снова открывайте.

могут ли аварийные переключатели работать нормально?

проверка правильности возврата исходной точки (исходной точки).

5. проверять, имеет ли место аномальный шум при перемещении головки на место.

6. проверить отрицательное давление на всех соплах.

проверка бесперебойного функционирования ПКБ на рельсах. Проверь, чувствительны ли сенсоры.

8. Check whether the edge positioning and needle positioning are correct.

ежемесячные инспекции

(1) Clean the screen and floppy disk drive of CRT

2) при перемещении головок по осям X и Y обеспечивать отсутствие аномального шума на осях X и Y.

(3) Cable-Make sure that the screws on the cable and cable bracket are not loose.

(4) воздушный штуцер обеспечивает, чтобы воздушный фитинг не ослабевал.

(5) Air hose-check the pipe and connection. убедиться, что воздушный шланг не течет.

6) электродвигатели X и Y обеспечивают, что X и Y не будут аномально нагреваться.

(7) сигнал тревоги надвигается в прямом и отрицательном направлении по оси X и оси Y. если поместить голову из обычного диапазона, сигнал тревоги должен быть услышан, и поместить голову можно немедленно прекратить движение. после напоминания используйте меню ручное управление, чтобы убедиться, что заголовок будет запущен.

(8) при проверке вращающихся электродвигателей на наличие пятна на приводе и шестернях. Убедитесь, что голова может вращаться без препятствий. Убедись, что установочная головка имеет достаточно крутящего момента.

(9) электродвигатель оси Z проверяет, может ли укладка головы плавно перемещаться вверх и вниз. Нажми пальцем вверх и посмотри, плавно ли оно движется. Соответственно, поместите голову вниз и вниз в нормальном диапазоне, проверьте, сработает ли Сирена, и остановите ли она сразу же.

10) электродвигатель S (если есть сканер CCD) один за другим обеспечивает плавное перемещение сканирующей головки.

(11) Negative pressure-check the negative pressure of all placement heads. Если величина отрицательного давления аномалия, фильтр в осевой части сопла. If the filter in the vacuum exhaust pipe is dirty (black), Поменяйся..

12) траектория конвейера проверяет движение орбиты конвейера. Проверь прочность конвейера. Проверьте, есть ли пятна, царапины и обломки на конвейерной ленте. Проверьте автоматическую регулировку ширины рельса. установить максимальную и минимальную ширину при проверке перемещения. на входе и выходе проверьте параллель направляющей и передачу PCB.

(13) проверка ограничителя PCB это движение и шум.

(14) боковой зажим, задняя крышка, буфер проверить износ.

(15) The fixture on the nozzle magazine-check for flexibility and wear.

(16) камеры чистят все камеры и камеры освещения.

17) камеры подсветки проверяют их перемещение и яркость.

(18) Operation switch-check whether all brakes can work normally on the VO signal screen. Check the emergency stop switch.

(19) предупреждающие лампы обеспечивают освещение всех ламп. Убедись, что они установлены.

20) проверять на индивидуальной основе сигналы об опасности и предупреждения, чтобы убедиться в том, что они могут издавать звуки.

21) веб - камера - « обнаружение изображений».

(22) Pick-up point coordinate value-check the pick-up point coordinate value of the feeder station.

23) расположение для обеспечения того, чтобы компоненты могли быть собраны в заданном месте.

The above mentioned the daily inspection, работа по обслуживанию и ежемесячный контроль. SMT placement machine regular inspection and maintenance system must be paid attention to and implemented