Технология PCB - Лекционный зал PCBA: презентация несвинцовых припоев

1. Справочная информация без свинца (зачем нужен такой свинец)

В середине 1990 - х годов Япония и ЕС приняли соответствующее законодательство. Япония обязалась отказаться от использования свинцовых сварочных материалов в электронной промышленности к 2001 году, а ЕС - - к 2004 году. СоединенныеШтаты также работают в этом направлении (полное использование неэтилированных продуктов в 2008 году). Чтобы соответствовать тенденциям времени, Китай проводит исследования и разработки неэтилированных продуктов.

После вывода из эксплуатации электроники свинец, содержащийся в сварном материале из пластины ПХБ, легко растворяется в кислородной воде. Загрязнение водных ресурсов и ущерб окружающей среде. Растворимость позволяет ему накапливаться в организме человека, повреждать нервы, вызывая задержки в движении, гипертонию, анемию, репродуктивную дисфункцию и другие заболевания; Высокая концентрация может привести к раку. Береги жизнь, эпоха требует неэтилированных продуктов PCB.

2. Часто используемые компоненты несвинцовых припоев

Zn может снизить температуру плавления Sn. Если Zn увеличивается более чем на 9%, температура плавления увеличивается, Bi уменьшает Sn - Zn, но его хрупкость также увеличивается по мере увеличения Bi.

Zn может снизить температуру плавления Sn. Если Zn увеличивается более чем на 9%, температура плавления увеличивается, Bi уменьшает Sn - Zn, но его хрупкость также увеличивается по мере увеличения Bi.

Этот тип в настоящее время является наиболее часто используемым неэтилированным припоем. Его производительность относительно стабильна, характеристики различных параметров сварки близки к характеристикам свинцового припоя.

В то время как In может уменьшить жидкую фазовую линию и твердофазную линию сплава Sn, его термостойкость к усталости, растягиваемость, хрупкость сплава, плохая обрабатываемость и другие дефекты, поэтому формула в настоящее время редко используется.

В - третьих, свойства неэтилированного припоя

Температура плавления vSn - Ag - Cu выше (217 градусов по Цельсию), и достаточно высокой температуры (260 ± 3 градуса по Цельсию).

Безсвинцовые продукты являются пионерами в области зеленой окружающей среды, приносят пользу физическому и психическому здоровью человека и не являются коррозионными.

Удельный вес гусеницы несколько меньше, чем у олова.

Плохая ликвидность

В - четвертых, проблемы, с которыми сталкиваются ПХБА при сварке без свинца

Сама структура сплава делает его более хрупким и менее эластичным, чем свинцовый припой.

Температура плавления жидкой и твердой фаз сплава Sn - Zn увеличивается, но с увеличением массы Bi увеличивается интервал плавления припоя, то есть интервал твердой жидкости, поэтому Bi снижает температуру плавления сплава и становится хрупким. Он также больше, чем (свинец).

Плохая смачиваемость, только расширяется и не сжимается. При добавлении Cu в сплав Sn - Ag эвтектическая точка изменяется. Когда масса Ag увеличивается на 4,8%, а масса Cu увеличивается примерно на 1,8%, происходит эвтектика. Если в сплав добавить In, это повысит прочность сплава на миниатюризацию и расширение. В то же время на поверхности образуется оксидная пленка, поэтому смачиваемость немного отличается.

Цвет тусклый, блеск легкий.

Поскольку фосфорные элементы ограничивают использование комбинаций неэтилированных припоев, яркость немного хуже, но не влияет на другие проблемы с качеством.

Необходимо уменьшить скорость дефектов оловянного моста, воздушной сварки, игольчатых отверстий и т. Д.

Этот дефект больше, чем свинцовый припой, но это не является неразрешимой проблемой. Тип и качество флюса более строгие, чем свинец; Температура подогревателя должна быть стабильной. Время сварки пиков волн, температура контактной поверхности и ПХБ пластины выглядят следующим образом: время сварки первой волны составляет 1 - 1,5 S, площадь контакта - 10 - 13 мм; Вторая волна сварки 2 - 2,5S, контактная площадь около 23 - 28мм, температура поверхности пластины не может превышать 140°C. Поэтому неэтилированный припой требует высокой производительности оборудования, особенно расстояния между двумя вершинами. Если конструкция очень близка, это может привести к повышению температуры пластины, увеличению повреждения компонентов, увеличению испарения флюса и чрезмерным дефектам, таким как оловянные мосты.