Технология PCB - Какой метод обнаружения PCB?

Проверка и тестирование PCB - это проверка и тестирование качества, производительности конечного продукта и надежности срока службы (срока службы) в процессе производства PCB. Благодаря этим проверкам и испытаниям дефектные или дефектные продукты PCB удаляются, чтобы обеспечить надежность продуктов PCB в течение срока их службы.

Оценка качества и надежности продукции PCB

Оценка качества и надежности продуктов PCB обычно использует панель PCB или тестовый образец, используемый в машине для проверки и тестирования следующих элементов, а затем для их оценки.

(1) Визуальный осмотр.

Используйте визуальный осмотр или лупу, чтобы проверить поверхность продукта (исходные вспомогательные материалы и PCB и т. Д.) на наличие аномального внешнего вида, такого как шрамы, цвет, загрязняющие вещества, остатки, очевидное открытое замыкание и короткое замыкание.

С развитием высокой плотности и точности необходимо использовать AOI (автоматический оптический детектор) для обнаружения внешнего вида продукта и даже сканирующую электронную микроскопию (SEM) для обнаружения и измерения микрокоррозии на поверхности медной фольги, окисления внутренней поверхности и шероховатости стенок скважин.

(2) Проверка поверхности микроразреза.

С помощью золотого микроскопа можно наблюдать, есть ли аномалии или размеры отверстия или перфорации, такие как внутренние и внешние узоры, для оценки, например, шероховатость стенки скважины, дренирование стенки скважины, распределение толщины покрытия и дефекты, расположение и структура покрытия, а также после различных испытаний на старение.

(3) Проверка размеров.

Для измерения формы поверхности пластины, апертуры, положения отверстия, ширины линии и интервала, размеров сварного диска, отношения положения и плоскости (деформация, деформация) используются инструментальный микроскоп, координатный измерительный прибор или различные измерительные приборы. Оценка

(4) Испытание электрических свойств.

Разнообразные приборы для испытания электрических свойств используются для проверки "открытых" и "выключателей" (или "открытых", "коротких") контуров (линий), измерения сопротивления проводника (проводника / перфорации / внутреннего соединения), испытания сопротивления изоляции (контур и контуров, слоев и слоев и т.д.), испытания сопротивления тока (провода, перфорации или отверстия покрытия) и испытания сопротивления напряжения (поверхностей, слоев и слоев).

(5) Испытание механических свойств.

Используются различные испытательные устройства и приспособления для измерения прочности на отслоение медной фольги, прочности на отслоение (сцепление) покрытия, прочности на отслоение сквозного отверстия, растяжимости, устойчивости к изгибу, сопротивления сварке и маркировочных знаков. Тесты на сцепление и твердость.

(6) Испытание на старение (надежность срока службы).

Различные виды испытательного оборудования используются для тестирования и оценки сопротивления низкотемпературного цикла, сопротивления теплового удара (газовая / жидкая фаза, например, испытание плавучей сварки), сопротивления циркуляции температуры и влажности и испытания на межсоединение напряжений (IST).

(7) Другие испытания.

Различные виды испытательного оборудования используются для тестирования и оценки устойчивости к горению, растворителю, чистоте, свариваемости, теплостойкости к сварке (обратной сварке, обратной сварке и т. Д.), переносимости и т. Д.

В последние годы благодаря быстрому развитию высокоскоростной передачи сигналов, оцифровки и многофункциональности электронных продуктов произошли значительные изменения, достижения и диверсификация среды использования и технологии установки базовых плат, продуктов PCB. Поэтому необходимо соответствующим образом адаптировать и изменить условия и методы тестирования и оценки. Такие, как испытания на прочность соединения и изоляционные свойства тонкого рисунка (или тонкой ширины линии / интервала) и микроэлектрода (соединительного сварного диска), контроль и измерение сопротивления характеристик тонкой многослойной пластины, испытание на сопротивление переносу, высокочастотные характеристики (испытание и оценка высокочастотных характеристик фундамента, изоляционное сопротивление полосы высокой ГГц, слой обработки медной фольги и т.д.), а также условия и оценка термостойкости (комбинированной прочности) с использованием неэтилированного сварного материала.

Также стоит отметить, что, поскольку производственный цикл продуктов PCB значительно сокращается, становится все более важным сокращать время тестирования и оценки и снижать затраты на тестирование и оценку при проведении оценки надежности. С этой целью разработка новых или ускоренных методов тестирования и оценки стала неотложной задачей.

Условия и методы испытаний и оценки, описанные выше, будут проводиться в процессе производства PCB, тестирования и оценки конечного продукта и старения продукта (срок службы), а также будут отобраны соответствующие проекты для тестирования и оценки.

Электрические испытания продуктов PCB

Электрические тесты, упомянутые здесь, относятся к испытаниям схем « открывания», « выключения» или « открывания» или « короткого замыкания» в продуктах PCB, чтобы проверить, соответствует ли состояние сети в продуктах PCB первоначальным требованиям проектирования PCB. Благодаря быстрому увеличению плотности продуктов PCB, контактные тесты на иглах достигли своего предела и неизбежно перейдут к бесконтактным методам тестирования в будущем.

2.1 Контактные испытания

2.1.1 Испытание игольчатого станка с зажимом

(1) Общее игольное испытание. Тестирование проводилось с использованием решетчатой матричной игольчатой конструкции, каждый узел сетки был снабжен позолоченной пружиной

Игла и пружинная игла, один конец пружинной иглы представляет собой круглую канавку, чтобы облегчить ввод и контакт жесткой иглы в испытательном приспособлении. Другой конец соединен с картой переключателя. Требования к контактному давлению между кончиком иглы и точкой тестирования поверхности пластины превышают 259 г для обеспечения хорошего контакта.

Размеры узлов сетки меняются от 2,54 мм до 1,27 мм, 0635 мм, 0,50 мм и даже меньше до 0,30 мм. Коэффициент отказов очень высок и достиг предела.

(2) Специальные испытания игольчатых станков. Испытательные точки, необходимые для PCB, подключаются к картам переключателей, тем самым устраняя потребность в сетке для тестирования игл, но должны быть изготовлены специальные тестовые приспособления.

Существуют также предельные уровни испытаний и контрольные точки повреждений, вызванные высокой плотностью.

2.1.2 Испытания без приспособлений

(1) Мобильный зонд (летающий зонд) Испытание.

Он проверяет условия "открытия" и "закрытия" каждой сетки, перемещая зонды с обеих сторон (несколько пар). Поскольку это своего рода тест « последовательного соединения», он медленнее, чем тест « параллельного соединения» игольчатого станка, но он может тестировать PCB - платы высокой плотности. Такие, как BGA и? BGA?, даже с небольшим расстоянием до 0,30 мм. Но есть и проблемы с точками краш - тестирования.

(2) Универсальные испытания без приспособлений (UFT). Испытательные головки чередуются в массивы для формирования тестовой базы с двойной плотностью. Такая высокая плотность гарантирует, что независимо от того, где PCB находится в любом направлении на тестовой платформе, тестовые точки могут быть протестированы более чем двумя тестовыми головками. Плотность этой тестовой головки может достигать 11 600 тестовых головок на квадратный дюйм. В настоящее время этот метод не распространяется и не применяется.

2.2 Бесконтактное тестирование

(1) Испытание электронным лучом. Это тестовая точка, которая различает заряд и отсутствие заряда, собирая вторично излучаемые электроны, чтобы определить путь « открытого замыкания» и « короткого замыкания». Этапы следующие:

Зарядка тестового диска узла в сети N (т. е. зарядка сети N до определенного значения напряжения).

2. Обнаружение других узлов сети с помощью электронного луча. Если узел не может протестировать второй излучающий электрон, то в сети существует открытый путь;

Тестирование узлов сети N + 1 одновременно. Если протестировать вторичную эмиссию электронов, это показывает, что сети N + 1 и N образуют короткое замыкание.

(2) Испытания ионного пучка.

(3) Фотоэлектрические испытания или испытания лазерного луча.

Короче говоря, качество продукции PCB производится, точнее, путем контроля качества в процессе производства. Продукты PCB производятся в рамках многих процессов, поэтому качество продукции PCB является совокупным результатом качества производства в рамках каждого производственного процесса, например, коэффициент соответствия конечного продукта является результатом коэффициента соответствия полуфабрикатов в рамках каждого производственного процесса. То есть качество продукции PCB определяется в основном наихудшими производственными процессами, оборудованием и операторами, что полностью иллюстрирует важность продукции PCB в процессе производства.