Технология PCB - Импорт замены PCBA всегда находится в порочном круге?

« Импорт из второго источника (замена PCBA) » в основном означает, что одна деталь должна иметь более двух поставщиков PCB, в то время как цель импорта из второго источника - не что иное, как решение проблемы нехватки материалов, снижение стоимости материалов, увеличение переговорных фишек и замена дискомфорта. Как поставщик, оптимизировать качество продукции... Подожди.

Тем не менее, согласно пониманию Shenzhen Honglijie, работа по импорту « замены PCBA» кажется трудной и неблагодарной задачей для большинства компаний, поскольку эта работа часто является неотложной и чувствительной к времени. Однако небрежность может привести к проблемам с качеством продукции и значительным потерям для компании, но крупные боссы не уделяют слишком много внимания тому, что делают эти инженеры. Надо сказать, что большие боссы видят только снижение цен, они предпочитают игнорировать качество. Кроме того, все заслуги в снижении цен, по - видимому, были отняты у закупочных подразделений. Инженеры проделали большую работу, чтобы проверить это и это, никто не заботится о ситуации, только когда будет результат, поэтому "хорошо сделано должно быть (без производительности)." Если вы делаете плохо, это становится болью команды, ответственной за "PCBA заменяет детали".

Оставаясь на заводе по сборке электроники PCBA, вы обнаружите, что некоторые важные детали поставляются в течение длительного времени, особенно для японских производителей деталей, которые смотрят на каждую пластину с трудными сроками поставки и ценами, такими как керамические конденсаторы. Сроки доставки (MLCC) и разъемов (Connector) варьируются от 40 до 80 дней, но как только вы обратитесь к тайваньскому или континентальному продавцу, цикл доставки и цена немедленно упадут, но качество также снизится. Отставка!

В коммерческом бизнесе, если я эксклюзивный поставщик деталей, это обычно означает, что я могу сделать только эту деталь или что я могу сделать больше, чем кто - либо другой, и сделать продукт лучше, чем кто - либо другой. Конечно, цена продажи определяется мной. Но как только есть другие поставщики, которые могут производить запчасти той же спецификации с конкурентами, цена будет вынуждена снизиться, иначе заказ будет пропущен.

Кроме того, некоторые детали должны использовать « альтернативные материалы», особенно продукты с относительно длительным сроком службы. Часто бывает так, что поставщик компонентов должен прекратить срок службы конкретного компонента, например, IC управления питанием (PMIC). Память IC (DDR), генераторы (Crystal) и т. Д. И нет деталей с теми же спецификациями, или те же спецификации, но упаковка деталей не соответствует оригиналу. В это время вы должны искать запчасти у других поставщиков запчастей. Или изменить дизайн, чтобы соответствовать новым спецификациям деталей.

Итак, вы считаете, что надо проводить "импорт альтернативных материалов"? Когда?

« Внедрение альтернативных материалов» - это неизбежное зло в производстве, и, конечно, чтобы это сделать, важно только то, как это сделать. Кроме того, оптимальным временем для « внедрения альтернативных материалов» должно быть последнее пробное производство перед серийным производством нового продукта, поскольку продукт PCB в это время находится почти в стадии зрелости, и в принципе дизайн не претерпит значительных изменений.

Запасные части из альтернативных материалов (второго источника) могут получить те же условия проверки, что и основные детали (первый источник), и сравнение не приведет к существенной разнице.

Проверка альтернативных материалов на этапе разработки является наиболее экономичной и экономичной. В противном случае преемник может не знать о проблемах, возникающих в процессе НИОКР, или о ключевых моментах, требующих внимания.

Кроме того, аудиторская проверка поставщиков альтернативных материалов также является наукой, поскольку выбор поставщика, у которого есть проблемы с контролем качества, не только не позволяет получить преимущества от альтернативных материалов, но и может привести к проблемам с качеством продукции и даже повлиять на экспорт. Груз, поговорим об этом позже. Помимо проверки качества, поставщики должны также оценивать свои технические возможности. В случае с платами (PCB) эти поставщики могут достичь тонкого интервала (3mil / 3mil, 2mil / 2mil), сколько слоев может быть сделано, и возможности HDI (межсоединения высокой плотности) должны быть четко записаны.

Конечно, даже если большинство альтернативных материалов готовы на стадии нового продукта, все равно будет утечка, и иногда трудно сказать, когда производитель в конечном итоге произведет какую - то деталь, поэтому необходимы последующие альтернативные материалы. Это все равно будет время от времени появляться, если только продукция завода PCB не будет окончательно сформирована.