Технология PCB - Причины сброса меди из автомобильных плат

Медная проволока PCB отслоилась (также известная как сброс меди) плохо, завод автомобильных плат сказал, что это проблема ламината, требуя, чтобы его производственный завод понес неблагоприятные потери. По опыту, распространенными причинами демпинга меди на заводах по производству автомобильных плат являются следующие:

Технологические факторы на заводе PCB:

Медная фольга была перетравлена. Электролитическая медная фольга, используемая на рынке, как правило, является односторонней оцинкованной (широко известной как зольная фольга) и односторонней медью (широко известной как красная фольга). Обычно выбрасывается медь с цинковым покрытием более 70um. Фольга, красная фольга и серая фольга ниже 18 м в основном не имеют массовых медных отходов.

Когда конструкция схемы клиента лучше, чем линия травления, если спецификации медной фольги меняются, но параметры травления остаются неизменными, медная фольга слишком долго остается в травильном растворе. Поскольку цинк изначально был активным металлом, когда медная проволока на ПХБ погружалась в травильный раствор в течение длительного времени, это неизбежно приводило к чрезмерной боковой коррозии цепи, что приводило к полной реакции цинкового слоя на тонкой задней части цепи и отделению от основной пластины. То есть медная проволока выпала.

В другом случае, параметры травления PCB не вызывают проблем, но после травления медная проволока также окружена раствором травления, оставшимся на поверхности PCB, а медная проволока также окружена остаточным раствором травления на поверхности печатной платы. Бросай медь. Это обычно проявляется в концентрации на тонких линиях или в том, что во время влажной погоды аналогичные дефекты возникают на всей ПХД. Снять медную проволоку, чтобы увидеть, изменился ли цвет контакта с низом (так называемая грубая поверхность). Цвет медной фольги отличается от обычной медной фольги. Первоначальный медный цвет нижнего слоя виден, прочность на отслоение медной фольги на толстой линии также нормальная.

2.Происходит столкновение центральной части процесса PCB, и медная проволока отделяется от основной пластины внешней механической силой. Эта плохая производительность является позиционированием или плохой ориентацией, медная проволока будет сильно искажена или будет иметь царапины / следы удара в том же направлении. Если вы снимаете медную проволоку в дефектной части и смотрите на грубую поверхность медной фольги, вы можете увидеть, что цвет грубой поверхности медной фольги является нормальным, не будет боковой коррозии, интенсивность отслоения медной фольги является нормальной.

3.Конструкция схемы PCB нерациональна, тонкая схема с толстой медной фольгой также может привести к чрезмерному травлению схемы, медь будет выброшена.

2. Причины процесса изготовления ламинатов:

При нормальных условиях, до тех пор, пока горячее давление в высокотемпературной части ламината превышает 30 минут, медная фольга и предварительно пропитанная заготовка будут в основном полностью интегрированы, поэтому прессование обычно не влияет на сцепление медной фольги и основного материала в ламинате. Однако в процессе укладки и укладки слоистых пластин, если PP загрязнен или субсветовая поверхность медной фольги повреждена, сила сцепления между медной фольгой и основным материалом после ламинирования также будет недостаточной, что приведет к локализации (только для больших пластин) или спорадическим выпадениям медной проволоки, но интенсивность отслоения медной фольги вблизи отсоединенных проводов не будет аномальной.

Причины ламинированного сырья:

Как упоминалось выше, обычная электролитическая медная фольга представляет собой оцинкованный или медный продукт на шерсти. Если пик шерстяной фольги в процессе производства ненормален или при оцинковывании / медном покрытии кристалл покрытия плохо разветвлен, это приведет к самой медной фольге. Интенсивность вскрыши недостаточна. После того, как плохо прессованная фольга была изготовлена из PCB, медная проволока падает, когда она подвергается воздействию внешних сил при вставке на электронном заводе. Этот тип медных отходов не очень хорош. Если отсоединить медную проволоку и увидеть грубую поверхность медной фольги (т. е. поверхность, соприкасающуюся с основным материалом), не будет заметной боковой коррозии, но прочность отслоения всей медной фольги будет плохой.

Плохая адаптивность медной фольги и смолы: в настоящее время используются некоторые слоистые пластины со специальными свойствами, такие как листы HTg, потому что смоляная система отличается, используемые отвердители, как правило, являются смолой PN, структура молекулярной цепи смолы проста. Низкая степень скрещивания требует использования медной фольги со специальными пиками для соответствия. При производстве ламината используемая медная фольга не соответствует смоляной системе, что приводит к недостаточной прочности на отслоение металлической фольги, покрытой металлической фольгой, и плохому отслоению медной проволоки при вставке.