Технология PCB - Причины искривления PCB и способы предотвращения

Причины искривления PCB и способы предотвращения

В процессе производства PCB большинство плат подвержены изгибу и деформации PCB при обратной сварке. Если ситуация серьезная, это может даже привести к пустым сваркам и надгробным плитам и другим компонентам. Как мне это преодолеть?

Честно говоря, причина изгиба и деформации каждой пластины может быть различной, но все это должно быть связано с тем, что напряжение, наложенное на пластину, превышает напряжение, которое может выдержать материал пластины. Когда монтажная плата подвергается неравномерному напряжению или когда способность противостоять напряжению в каждом месте на монтажной плате неравномерна, появляются результаты изгиба и деформации платы.

Откуда берется давление на доске? На самом деле, самым большим источником напряжения в процессе обратного потока является температура. Температура не только делает монтажную плату мягкой, но и деформирует ее. В сочетании с термическим расширением и усадочными свойствами материала, является основной причиной изгиба pcb.

Почему некоторые пластины имеют разную степень изгиба и деформации?

Прежде чем перейти к проблеме изгиба и деформации pcb, я рекомендую вам обратиться к этой статье об анализе и предотвращении истинных причин взрыва pcb. Некоторые из этих элементов будут актуальными.

Неравномерная медная поверхность на платах усиливает изгиб и деформацию плат.

Как правило, большая площадь медной фольги предназначена для заземления на монтажных платах. Иногда на VCC - слое также проектируется большая площадь медной фольги. Когда эти большие площади медной фольги не могут быть равномерно распределены на одной и той же монтажной плате, возникает проблема неравномерного поглощения и охлаждения тепла. Конечно, платы также расширяются и сжимаются с теплом. Если расширение и сокращение не могут происходить одновременно, возникают различные напряжения и деформации. На этом этапе, если температура пластины достигла верхнего предела значения Тг, пластина начнет размягчаться, что приведет к постоянной деформации.

Точка соединения (сквозное отверстие) каждого слоя PCB ограничивает расширение и сужение платы

Сегодняшние платы в основном многослойные, между слоями будут заклепочные точки соединения (сквозные отверстия). Точки соединения делятся на сквозные, слепые и погребенные отверстия. Если есть точки соединения, плата будет ограничена. Влияние расширения и усадки также косвенно приводит к изгибу и деформации пластины.

Вес самой платы вызывает деформацию вмятины платы

Как правило, сварочная печь обратного тока использует цепь для привода платы вперед в сварочной печи обратного тока, то есть обе стороны платы используются в качестве опор для поддержки всей платы. Если на плите есть груз или размер плиты слишком велик, в середине появляется вмятина из - за количества семян, что приводит к изгибу плиты.

4.V - образный разрез и глубина соединительной полосы влияют на деформацию головоломки

В основном, V - Cut является виновником разрушения конструкции пластины, поскольку V - Cut режет V - образные канавки на оригинальной большой пластине, поэтому V - Cut легко деформируется.

Когда плата проходит через сварочную печь обратного тока, как мы можем предотвратить изгиб и деформацию платы?

Влияние снижения температуры на напряжение листов

Поскольку « температура» является основным источником напряжения пластины, возникновение изгиба и деформации пластины может быть значительно уменьшено при снижении температуры в печи обратной сварки или замедлении скорости нагрева и охлаждения пластины в печи обратной сварки. Однако могут возникнуть другие побочные эффекты, такие как короткое замыкание припоя.

2. Использование таблеток высокой Тг

Тг - это температура преобразования стекла, т.е. температура, при которой материал переходит из стеклянного в резиновое. Чем ниже значение Тг материала, тем быстрее пластина начинает размягчаться после входа в сварочную печь обратного тока, и время, необходимое для превращения в мягкое резиновое состояние, также увеличивается, и деформация пластины, конечно же, будет более серьезной. Использование более высоких Тг листов может повысить их способность выдерживать напряжения и деформации, но цена материала относительно высока.

3. Увеличение толщины платы

Для достижения цели, когда многие электронные изделия легче и тоньше, толщина платы оставляет 1,0 мм, 0,8 мм или даже 0,6 мм. Такая толщина должна предотвратить деформацию платы после обратной сварки, что действительно трудно. Рекомендуется, если требования к легкости и тонкости отсутствуют, толщина листов должна составлять 1,6 мм, что значительно снижает риск изгиба и деформации листов.

Уменьшить размер PCB и уменьшить количество головоломок

Поскольку большинство сварочных печей обратного тока используют цепь для привода платы вперед, чем больше размер платы, тем больше из - за ее собственного веса в сварочной печи обратного тока появляются вмятины и деформации, поэтому старайтесь использовать длинный край платы в качестве края платы. На цепи печи обратной сварки можно уменьшить вмятины и деформации, вызванные весом платы. Сокращение количества панелей также объясняется этим. То есть, при прохождении через печь старайтесь использовать узкие края через направление печи. Объем деформации впадины.

5. Использованные приспособления для плит

Если вышеупомянутый метод трудно реализовать, последний способ - использовать обратный носитель / шаблон для уменьшения деформации. Причина, по которой обратный носитель / шаблон уменьшает изгиб пластины, заключается в том, что люди хотят, чтобы это было тепловое расширение или холодное сжатие. В поддоне можно разместить монтажные платы, ждать, пока температура платы будет ниже Тг и снова начнет затвердевать, а также поддерживать размер сада.

Если однослойный лоток не может уменьшить деформацию платы, необходимо добавить крышку, чтобы захватить плату верхним и нижним лотками. Это может значительно уменьшить проблему деформации платы через сварочную печь обратного тока. Тем не менее, такие печные поддоны довольно дороги и требуют ручного размещения и восстановления поддонов.

Использование маршрутизатора вместо подсистемы V - Cut

Поскольку V - Cut разрушает структурную прочность панелей между платами, старайтесь не использовать подсистему V - Cut или уменьшать глубину V - Cut.