Технология PCB - как много вы знаете о отверстиях PCB без меди

The reason why there is no copper in the PCB board hole of the PCB factory

использование различных смолистых систем и субстратов, а также различных смолистых систем приведет к значительным различиям в эффективности активации в период осаждения меди и медных отложений. в частности, некоторые из сложных базовых и высокочастотных пластин CEM являются уникальными. при химическом омеднении завод платы должен применять специальные методы обработки. если использовать обычное химическое осаждение меди, то иногда трудно добиться хороших результатов.

задача предварительной обработки основной пластины

некоторые основные материалы могут абсорбировать влагу, когда они вдавляются в основной материал, часть смолы плохо затвердевание. из - за недостаточной прочности смолы при бурении это может привести к плохому качеству скважины, слишком много грязи для сверления или серьезное разрушение смолы для стенок отверстия, сорт. Therefore, при открытии материала необходимо произвести необходимый обжиг. In addition, После многослойных слоёв, poor curing of branches in the base material area of the pp prepreg may also occur, это окажет прямое воздействие на активацию скважин, шлаков и медных бункеров.

плохие условия бурения, в основном, проявляются в том, что: количество пыли внутри отверстия смолы, шероховатость стенок отверстия, острые заусенцы в отверстии, внутренняя медная фольга гвозди, разрыв зоны стекловолокна, может вызвать определенные опасности для качества химической меди.

в схема PCB and design, PCB - отверстие без меди

Помимо механического удаления поверхностного загрязнения основной пластины и заусенцев / передних концов поры, щётка также очищает поверхность. во многих случаях он также может очистить и удалить пыль из поры. особенно важно, чтобы больше двухсторонних пластин обрабатывалось без удаления шлака.

еще кое - что нужно объяснить. Не думайте, что шлак и пыль можно извлечь из отверстий в процессе удаления шлака. На самом деле, во многих случаях обработка пыли в процессе удаления шлака имеет весьма ограниченный эффект, поскольку пыль в цистерне образуется в небольших количествах. с этой ванной тяжело справиться. связка, абсорбирующая стенки отверстия, может образовать в отверстии опухоль покрытия, а в ходе последующей обработки может также выпадать из стенки отверстия. Это также может привести к тому, что точки отверстия не содержат меди. для ламинарных и двухсторонних плит также необходимо проводить необходимую механическую чистку и высоковольтную очистку, особенно перед лицом тенденций в области развития отрасли, где все чаще встречаются пористые и горизонтальные доски. иногда даже ультразвуковая очистка для удаления пыли из отверстий становится тенденцией.

рациональная и адекватная технология удаления клея может значительно повысить надежность связи между пористым отношением и внутренним слоем, однако несогласованность процесса удаления клея с соответствующими купальными жидкостями может вызвать некоторые непредвиденные проблемы. отсутствие шлака может привести к появлению микропористости в стенках отверстий, плохой сцепления внутри, отслоению стенок отверстия, пористости ит.д.; чрезмерное удаление клея может также привести к выступу стекловолокна в отверстии, грубым отверстиям, отрезкам стекловолокна и проникновению меди, разрыву клиньев в внутренней оболочке между черным покрытием меди, разрыву или разрыву отверстия, или образованию морщин в покрытии, а также к увеличению напряжения в покрытии. Кроме того, одной из важных причин является вопрос о скоординированном контроле между несколькими баллонами для обезклеивания.

недостаточное расширение / разбухание может привести к нехватке шлака; трансформация расширения / расширения позволяет удалять уже мохнатую смолу, а затем активировать ее при осаждении меди, даже если она осаждается, то медь не будет активирована. Последующая операция может иметь просадку смолы, выпадение стенок отверстия и другие дефекты; для удаления клеевых канавок новые пазы и более высокие технологические процессы могут также привести к чрезмерному удалению некоторых монофункциональных смол, двуфункциональных смол и некоторых из трех функциональных смол с более низкой степенью связи. явление клея привело к появлению стекловолокна в стенке отверстия. стеклянное волокно труднее активировать, а соединения с химической медью хуже, чем с смолой. После осаждения меди, поскольку покрытие осаждается на очень неоднородном фундаменте, химическое медное напряжение будет удвоено и серьезно. ясно видно, что химическая медь на задней стенке отверстия падает с стенки отверстия, в результате чего в последующих отверстиях нет меди.

Эта дыра не открывается медью, и она не незнакома для людей, работающих на фабрике платы, но как она управляется? многие коллеги много раз спрашивали. Я сделал много разрезов, но проблема не может быть полностью решена. Я всегда повторял это снова и снова. этот процесс начался сегодня, а завтра - завтра. На самом деле это не трудно контролировать, но некоторые люди не могут настаивать на мониторинге и профилактике.

Ниже изложены мнения и методы контроля нашей компании. плата PCB factory technicians on hole-free copper open circuit. The reason for the hole-free copper is nothing more than:

1. бурение пылезащитного гнезда или толстого отверстия.

2. при осадке меди в порошке есть пузырь, а медь не тонет в отверстие.

3. в отверстии есть чернила для схем, защитные покрытия не соединены электрическим током, и в отверстии после травления нет меди.

4. The acid-base solution in the hole is not cleaned after the copper is deposited or after the board is powered on, И долго стоянка, resulting in slow biting corrosion.

неправильное управление и чрезмерное травление.

6. The pressure of the punching plate is too high, (the design punching hole is too close to the conductive hole) and the middle is neatly disconnected.

низкопроницаемость гальванических химических веществ (олово, никель).

• Улучшение положения в связи с отсутствием пористой меди по семи причинам:

для отверстий, легко образующихся в виде пыли (например, 0,3 мм или более с отверстиями, содержащими 0,3 мм), добавить промывку и обеззараживание воды высокого давления.

повышение эффективности реагентов и электрошоковых эффектов.

3. Замена печатных экранов и контрастной пленки.

4. увеличить время очистки и указать время завершения графических передач.

установить таймер.

6. увеличить взрывобезопасное отверстие. Reduce the force on the board.

регулярно проводятся испытания на инфильтрацию.