Технология PCB - Какова роль апробированных технологий АОИ

In the process of PCB copying, especially when copying some high-precision circuit boards, тест необходим как шаг, and only testing can evaluate whether these PCB copy boards are qualified. Как известно, the most commonly used testing equipment in circuit board copying is the flying probe tester and test rack testing. На самом деле, there is another electronic tester called AOI. АОИ - это новый метод тестирования, появившийся в последние годы, but it has developed rapidly. сейчас, many manufacturers have introduced AOI test equipment. во время автоматической проверки, the machine automatically scans the панель PCB проходная камера, collects images, сравнить испытанные точки сварки с соответствующими параметрами в базе данных, after image processing, проверка ошибок на репликаторе PCB, and uses the display or automatic marking to identify the defects Display/помечать, помечать.

1. Implementation objectives: The implementation of AOI has the following two main objectives:

1) конечное качество. контроль за конечным состоянием продукции при выходе из производственной линии. в тех случаях, когда производственные проблемы являются весьма очевидными, сочетание продукции является более высоким, а ее количество и темпы являются ключевыми факторами, и эта цель является предпочтительной. АОИ обычно заканчивается производственной линией. в этом положении устройство может генерировать информацию о широком процессе управления.

2) отслеживание процесса. использовать контрольно - измерительное оборудование для мониторинга процесса производства. обычно это включает подробную классификацию дефектов и информацию о смещении компонентов. в тех случаях, когда надежность продукции имеет важное значение, низкая комбинация, массовое изготовление и стабильная поставка компонентов, производственная палата отдает приоритет этой цели. это обычно требует установки контрольно - измерительной аппаратуры на нескольких участках производственной линии, контроля в реальном времени конкретных условий производства и создания необходимой основы для корректировки производственных процессов.

Несмотря на то, что АОИ может использовать ее в нескольких местах на производственных линиях и что в каждом из них могут быть выявлены конкретные дефекты, контрольно - проверочное оборудование АОИ должно быть размещено в таком месте, чтобы можно было как можно скорее выявить и исправить большинство недостатков.

2. There are three main inspection positions:

(1) после печатания пасты. если процесс печатания масел будет соответствовать требованиям, то число обнаруженных в ICT дефектов может быть значительно сокращено. типичные типографские дефекты включают: недостаток припоя на паяльном диске. В. слишком много припоя на паяльном диске. С. неудовлетворительная регистрация припоя на паяльном диске. сварные мосты между паяльными плитами.

в ICT вероятность дефектов, связанных с этими ситуациями, прямо пропорциональна серьезности ситуации. небольшое количество олова редко приводит к дефектам, а серьезные ситуации, такие, как полное отсутствие олова, почти всегда приводят к дефектам в области ИКТ. недостаток припоя может быть причиной пропажи агрегата или открытия флюса. Однако при решении вопроса о том, где должна быть размещена АОИ, необходимо учитывать, что потеря компонентов может быть вызвана другими причинами, которые должны быть включены в план инспекций. проверка положения наиболее непосредственно поддерживает процесс отслеживания и описания характеристик. данный этап количественных данных управления процессом включает в себя данные о размерах печатных офсетных и припоев, а также качественные данные о печатных припоях.

(2) Before reflow soldering. The inspection is done after the components are placed in the solder paste on the board and before the плата PCB подаваться в печь обратного тока. This is a typical location for inspection machines, Потому что большинство изъянов в чернильной печати и станках можно найти здесь. The quantitative process control information generated at this location provides information on the calibration of high-speed chip machines and fine-pitch размещение компонентов equipment. Эта информация может быть использована для изменения установки элементов или указания установки машины для калибровки. проверка положения для выполнения задачи.

(3) After reflow soldering. проверка на последний шаг процесса SMT. This is currently the most popular choice for AOI, Потому что все ошибки сборки можно найти в этом месте. Post-reflow inspection provides a high degree of security because it identifies errors caused by solder paste printing, component placement, технология орошения.