Технология PCB - PCB для чего

1. типографская краска characteristics

1. Stickiness and thixotropy

In the изготовление печатных плат процесс, screen printing is one of the indispensable important processes. чтобы получить воспроизведение изображения, the ink must have good viscosity and suitable thixotropy. так называемая вязкость - внутреннее потребление жидкости, which means the friction force exerted by the inner layer of liquid when one layer of liquid slides on another layer of liquid under the action of external force. механическое сопротивление при скольжении толстой жидкости, and the thinner liquid has less resistance. единица измерения вязкости. In particular, Следует отметить, что температура оказывает значительное влияние на вязкость.

Thixotropy is a physical property of a liquid, То есть, its viscosity decreases under agitation, После покоя он быстро восстановит первоначальную вязкость. Through stirring, воздействие изменения контакта может длиться долго, достаточно перестроить свои внутренние структуры. To achieve high-quality screen printing results, контактная модификация чернил очень важна. Especially in the process of squeegee, перемешать чернила. This effect accelerates the speed of ink passing through the mesh, и содействие равномерному соединению чернил. Once the squeegee stops moving, чернила вернулись в режим покоя, and its viscosity quickly returns to the original required data.

тонкость

красители и минеральные наполнители обычно твердые, После чистовой шлифовки, диаметр зерна не более 4/5 microns, однородное жидкое состояние в твердом виде. Therefore, очень важно требовать тонкости чернил.

Примечание для использования чернил PCB

According to the actual experience of ink used by most PCB manufacturers, при использовании чернил необходимо соблюдать следующее:

В любом случае температура чернил должна быть ниже 20 - 25°C, а изменение температуры не может быть слишком значительным, чтобы повлиять на вязкость чернил и качество и эффективность печатания шелковой сетки.

в частности, в тех случаях, когда накопитель чернил находится вне помещения или при различных температурах, перед его использованием он должен быть установлен при температуре окружающей среды в течение нескольких дней, в противном случае он достигнет подходящей рабочей температуры. Это потому, что использование холодных чернил может привести к сбоям в печатании сеток и вызвать ненужные проблемы. Поэтому для поддержания качества чернил желательно хранить или хранить в условиях постоянной температуры.

перед использованием краска должна полностью и тщательно смешиваться вручную или с помощью механизмов. если воздух попадает в чернила, используйте их, чтобы заткнуться на некоторое время. Если требуется разбавление, сначала надо его полностью смешивать, а затем проверить его вязкость. чернильница должна быть запечатана сразу же после ее использования. В то же время нельзя возвращать чернила на экран в чернильницу и смешивать с неиспользованными чернилами.

желательно использовать взаимосовместимые сети очистки, и они должны быть очень полными и чистыми. Если снова очистить, лучше использовать чистый растворитель.

после сушки чернил необходимо производить в оборудовании, имеющем хорошую выхлопную систему.

5. для поддержания эксплуатационных условий, screen printing should be performed at the operating site that meets the PCB process technical requirements.

причины и ответные меры в связи с распространенными проблемами, связанными с типографскими чернилами, PCB

1. Uneven ink

чернила на плоской поверхности не могут быть равномерно прикреплены к точечным штриховым или плоским пятнам (не могут быть чернилами)

• недостаточная продолжительность смешивания чернил

• ошибка смешивания чернил

· Oil or water stains on the board surface (pre-treatment is not clean)

· загрязнение чернил (смешение масел с клейкой может нарушить поверхностное натяжение)

• нежелательные материалы для очистки пленки;

· нечистый экран

· Expired use after ink mixing

ответные меры

· проверка линии предварительной обработки, подтверждение качества работы в сухом участке

• проверка соответствия каждой стадии предварительной обработки технологическим стандартам (повреждение воды, следы износа)

• подтверждение параметров смешивания чернил

• очищать экран, replacing the scraper and other tools

газовая эрозия поверхности меди

(1) The ink is separated from the copper surface in the full coverage area of the ink on the large copper surface

• неудовлетворительная Предварительная обработка

· Adhesion of impurities on the board

· провал поверхности меди •

• плохое смешивание чернил

• неровная толщина чернил на медной поверхности

• повреждение поверхности чернил от удара

· неравномерное распределение температуры в печи, слишком низкая или слишком высокая температура в печи

• чрезмерно высокая температура многократного распыления олова или его распыления;

ответные меры

• проверка линии предварительной обработки и проверка соответствия каждого участка требованиям качества

· определение температуры и кривых нагрева печи

• подтверждение параметров смешивания чернил

• контроль за производственными процессами в целях уменьшения внешнего воздействия;

· Confirm the parameters and conditions of the tin spraying operation

(2) чернила отделяются от меди на всех участках или углах поверхности схемы.

• типографские чернила слишком тонкие

• предварительная обработка за углом производственной линии

• недостаточное обжигание

• чрезмерно высокая температура многократного распыления олова или его распыления;

· длительность выщелачивания флюса

· Flux attack is too strong

• повреждение чернил в углу

ответные меры

· регулирование толщины отпечатанного фотошаблона PCB