Технология PCB - Навыки репликации PCB и характеристики бурения

В чем особенность навыков репликации PCB?

Хорошо известно, что одним из необходимых навыков для инженеров - электронов на пластинах для копирования PCB является проектирование схем, что свидетельствует о важности проектирования схем. Соответствующие элементы проектирования схемы в основном включают в себя два аспекта: проектирование схемы и проектирование печатной платы. В общем, есть небольшой короткий путь для изучения дизайна схемы, то есть анализа классического дизайна. Классический дизайн также имеет много применений. Например, массовое производство электроники и дисплеев является одним из них.

Анализ классического дизайна обычно включает в себя следующие этапы, которые обычно включают в себя показания планшета, схемы обратного толкания, аналоговый анализ (который можно исключить) и изменение дизайна для вашего приложения. Среди них чтение книги - это своего рода обучение, первый шаг также является более важным шагом. Board reading - это дизайн PCB - панелей, который изучается с использованием технологии обратного потока.

Во - первых, мы расскажем вам о методах копирования PCB и шагах, которые необходимо выполнить. Пластина копирования PCB также может быть клонирована и относится к обратной инженерной части конструкции PCB. Это требует удаления всех компонентов с платы PCB, а затем сканирования пустой платы на изображение и восстановления ее в файле рисования платы PCB с помощью программного обеспечения платы.

Любая электроника может быть смоделирована или электронизирована с помощью технологии копирования PCB и обратной связи. Клонирование продуктов. В процессе производства запасов мы должны сначала четко определить требования к содержанию и данным. На самом деле, в процессе составления списка, казалось бы, простые вещи скрывают много обучения. Во - первых, мы должны быть готовы к соответствующей подготовительной работе. Сначала получите PCB и используйте лучшую камеру, чтобы сфотографировать положение обоих газов. Эффект фотографии должен быть ясным, иначе это невозможно. Затем нам нужно записать на бумаге ряд моделей, параметров и местоположения, особенно диод, направление трех труб и так далее. Следующий шаг - публикация записей. Давайте удалим все устройства с самого начала. Следует отметить, что мы знаем номера соответствующих устройств и параметров, и каждый компонент удаляется, что соответствует его номеру местоположения и двухсторонней ленте, вставленной в Белую книгу.

Напомните, что в процессе дробления вы должны быть особенно осторожны с количеством компонентов, которые будут организованы для каждого человека, потому что небольшая деталь может привести к отмене всего проекта и повлиять на эффект конечного клонирования. Последним шагом является тестирование компонентов. Во - первых, мы получаем соответствующие списки данных от демонтажа, и мы можем официально войти в производственный процесс BOM, то есть преобразовать компоненты всех соответствующих параметров в процессы системной таблицы с помощью различных тестов и анализов. В этом случае нам нужно будет использовать усовершенствованный прибор, называемый испытательным мостом. Тестер в основном используется для измерения сопротивления различных компонентов прибора. Он использует передовые методы сравнения для измерения сопротивления, емкости и индуктивности элементов.

Конечно, различные уровни оборудования для тестирования мостов имеют разные результаты испытаний и точность. В целом, мостовые тестеры делятся на множество типов в зависимости от класса. Использование этого прибора не только гарантирует более высокую точность, но и повышает интенсивность и эффективность измерений. Поэтому плата PCB более сложная и требует определенных навыков.

II. Особенности механического бурения микроотверстий на монтажных платах

Теперь, когда электроника быстро обновляется, печать PCB расширилась от предыдущих однослойных панелей до двухслойных и многослойных панелей с более сложными и высокоточными требованиями. Таким образом, требования к обработке отверстий плат становятся все выше и выше, например, отверстия становятся все меньше и меньше, а расстояние между отверстиями становится все меньше и меньше. Понятно, что композиты на основе эпоксидной смолы чаще используются на заводах по производству листов. Апертура определяется как отверстие диаметром 0,6 мм или меньше, а отверстие диаметром менее 0,3 мм.

Сегодня я расскажу о методах обработки микроотверстий: механическом бурении. Чтобы обеспечить более высокую эффективность обработки и качество отверстий, мы сократили долю нежелательных продуктов. При механическом бурении необходимо учитывать два фактора: осевую силу и момент резания, которые могут прямо или косвенно влиять на качество отверстия. Осевая сила и крутящий момент увеличиваются с увеличением скорости подачи и толщины режущего слоя, поэтому скорость резки увеличивается, что приводит к увеличению количества волокон, вырезанных за единицу времени, и быстрому увеличению износа инструмента.

Поэтому для отверстий разных размеров срок службы долота различен. Оператор должен быть знаком с эксплуатационными характеристиками оборудования и своевременно заменить буровую установку. Это одна из причин того, почему обработка микроскопических отверстий стоит дороже. Статическая составляющая осевой силы FS влияет на резание лезвия, в то время как динамическая составляющая FD в основном влияет на резание основного режущего лезвия. Динамическая составляющая FD влияет на шероховатость поверхности больше, чем статическая составляющая FS. Обычно, когда диаметр сборных отверстий меньше 0,4 мм, статическая составляющая FS резко уменьшается с увеличением диаметра, а динамическая составляющая FD уменьшается более плавно.

Износ долота PCB зависит от скорости резания, скорости подачи и размера канавки. Отношение радиуса долота к ширине стекловолокна оказывает большее влияние на срок службы инструмента. Чем больше соотношение, тем больше ширина режущего волокнистого пучка ножа и увеличивается износ инструмента. В практическом применении срок службы долота 0,3 мм позволяет пробурить 3000 отверстий. Чем больше долото, тем меньше отверстий нужно сверлить.

Чтобы предотвратить такие проблемы, как расслоение, повреждение стенок отверстия, пятна и заусенцы во время бурения, мы можем сначала поставить заднюю панель толщиной 2,5 мм внизу во время стратификации, поместить медный слой на заднюю панель, а затем алюминиевую пластину на фанеру с медным слоем. Функции алюминиевой пластины:

1: Предотвращение царапин плиты.

2: Хорошая теплоотдача, долото производит тепло при бурении скважины.

3: Функция буферизации / бурения для предотвращения локального бурения. Способ уменьшения заусенцев заключается в использовании технологии вибрационного бурения, бурения с использованием твердосплавного долота с хорошей твердостью, размер и структура инструмента также должны быть скорректированы.