Технология PCB - ущерб от деформации пластины печатная плата

Установите производственную линию на поверхность авто,если печатная плата не плоская, это может привести к неточностям позиционирования,компоненты не могут быть вставлены или установлены в отверстия и монтажные площадки платы,даже автоприцеп может быть поврежден.

После подключения печатной платы к компонентам,Он сгибается,и ножки компонентов нелегко обрезать.Плата не может быть помещена в корпус или розетку,поэтому заводы по сборке печатных плат также сталкиваются с проблемой коробления платы.

современная технология поверхностной сборки развивается в направлении высокой точности,высокой скорости и интеллекта,что требует от PCB пластины с более высокой плоскостью и может быть основным компонентом различных компонентов.

в частности, в соответствии со стандартами IPC разрешенная деформация PCB панелей с установкой на поверхность составляет 0.75 процента, а разрешенная деформация PCB - панелей без установки на поверхность - 1.5 процента.

В практическом применении для удовлетворения требований высокой точности и высокоскоростного размещения некоторые производители электронных узлов имеют более строгие требования к деформации, например, требуется допустимое значение деформации 0.5% или даже 0.3%.

печатные платы состоят из медной фольги, смолы, стеклянной ткани и других материалов, которые отличаются по своим физическим и химическим свойствам. когда они сжимаются вместе,они неизбежно вызывают тепловое напряжение и деформацию.

В то же время, печатная плата проходит через такие процессы, как высокая температура, механическая резка, влажная обработка и т.д., во время процесса обработки, это также оказывает значительное влияние на деформацию платы. Причины деформации печатной платы сложны и изменчивы.Как уменьшить или устранить деформации, вызванные свойствами различных материалов или процессами их обработки, стало одной из задач, стоящих перед производителями печатных плат.

применение деформации платы.

деформация печатных плат требует изучения материалов,структуры,распределения рисунков, технологии обработки и т.д.

Площадь распространения меди по пластине неравномерна,это усугубляет изгиб и коробление листов.

обычно на платы для заземления проектируется большое количество медной фольги,а иногда и на Vcc. когда эти большие количества медной фольги не могут равномерно распространяться на одну и ту же схему,происходит поглощение тепла и охлаждение.Проблема однородности.

Конечно,плата также горячее сужение. Если термоусадка не может одновременно вызывать различные напряжения и деформации,а температура листа достигает предельного уровня Tg, то доска начинает размягчать и деформировать.

Стыки (проходы, отверстия) каждого слоя на печатной плате ограничивают подъем платы.

современные платы в основном многослойные. стык между слоями идентичен заклепке. стык делится на сквозные, слепые и закопанные отверстия.при наличии швов эффект расширения и сужения пластин будет ограничен. Это также косвенно ведет к изгибу и короблению платы.

Причины деформации печатные платы:

вес самой платы может привести к провалу и деформации платы.

обратная сварочная печь обычно принимает цепную структуру, которая может толкать плату вперед,То есть вся плата должна опираться на обе стороны платы как на точку опоры.

если на пластине есть более тяжелая деталь, или пластина имеет слишком большой размер,то из за своего рода может возникнуть промежуточная вмятина, что приводит к изгибу пластины.

глубина v образных надрезов и соединительных полос повлияет на деформацию коллапса.

По сути, V-образный разрез это виновник разрушения структуры доски,потому что V образный разрез это щель на исходной большой доске,поэтому она легко деформируется в месте V-образного разреза.

степень влияния прессованных материалов, структур и графиков на деформацию панели:

плата изготовлена из листов сердечника, предварительно пропитанных материалов и внешней медной фольги.лист сердечника и медная фольга нагреваются при прессовании. Величина деформации зависит от коэффициента теплового расширения обоих материалов (CTE).

Коэффициент теплового расширения (CTE) меди составляет около 17X10-6;коэффициент теплового расширения (CTE) подложки FR4 составляет около (50~70)X10-6;коэффициент теплового расширения (250~350) обычной подложки FR4 составляет и X направлении CTE в целом похож на медную фольгу из за наличия стеклоткани.

деформация платы в процессе обработки.

Причины деформации в процессе обработки платы очень сложны, можно разделить на тепловое и механическое напряжение, вызванное напряжением.

Среди этих напряжений тепловое напряжение при прессовании и механическое напряжение, возникающее при укладке, обработке и выпечке листов. Далее следует краткое обсуждение в порядке убывания процесса.

медные материалы:

Бронзовый лист двухслойный, структурно симметричный, без рисунка. Коэффициент теплового расширения медной фольги и стеклоткани сильно отличается, поэтому деформация, вызванная разницей в КТЭ, редко возникает при ламинировании.

Однако из за больших размеров пресс для нанесения медных листов и различий в температурах в различных регионах термопластин в процессе пресс существуют незначительные различия в темпах и степени отверждения смолы в различных регионах. В то же время при различных темпах нагрева динамическая вязкость сильно изменяется, и поэтому происходит отверждение. местное давление в процессе.

в нормальных условиях напряжение после сжатия остается сбалансированным, но постепенно высвобождается в процессе последующей обработки, что приводит к деформации.

Процесс ламинирования печатных плат является основным процессом, создающим тепловые напряжения. Стратификация, похожая на бронзовый лист, также приводит к возникновению локальных напряжений, вызванных несоответствиями в процессе отверждения. Печатные платы толще, рисунок больше, поэтому препрег сложнее устранить термические напряжения, чем ламинаты с медными плакировками.

Кроме того,напряжение на печатных плат высвобождается в ходе последующего процесса сверления,формования или выпечки, что приводит к деформации панели печатная плата .

процесс обжига сварочных масок и символов:

Потому что при затвердевании чернила, предотвращающие сварку, не могут быть наложены друг на друга, поэтому платы платы прикреплены к станину. температура сварочного фотошаблона составляет около 150°C, как раз превышая точку Tg материала Tg. смола выше точки Tg обладает высокой эластичностью. тарелка легко деформируется под действием собственного веса или сильного ветра в печи.

равномерность горячего припоя:

Как правило, печь используется для горячей сварки листов при температуре от 225°C до 265°C, время 3 - 6 секунд. Температура горячего воздуха составляет от 280 до 300 градусов Цельсия.

при комнатной температуре припой переносится из комнатной температуры в оловянную,а затем в течение 2 минут после выхода из печи после промывки воды при комнатной температуре.весь процесс выравнивания потока горячего припоя представляет собой процесс быстрого охлаждения.

Поскольку материалы плит различны, их структура неоднородна, в процессе охлаждения и нагрева неизбежно возникает тепловое напряжение, приводящее к микроскопическим деформациям и общей деформации зоны искривления.

хранение:

Печатная плата хранится на стадии полуфабриката, и они обычно жестко вставлены на полку. Неправильное регулирование затяжки стеллажа, штабелирование или размещение платы в процессе хранения приведет к механической деформации платы. Особенно это касается плит толщиной менее 20 мм.

Помимо этих факторов,существует ряд факторов,влияющих на деформацию печатных плат.

защита от коробления платы.

Деформация искривления печатной платы имеет большое влияние на производство печатной платы.деформация искривления также является важным вопросом в производстве печатной платы.Плата с компонентами будет гнуться после пайки,Это делает его трудно поддерживать чистоту в ногах компонентов. 

плата не может быть установлена на корпус или розетку,поэтому коробление платы влияет на нормальное функционирование всего последующего процесса.