Технология PCB - техника толстомедных схем

Технология производства печатных плат из толстой меди

Подготовка и гальваническая обработка толстой медной платы цепи перед гальванизацией. Основной целью нанесения толстого медного покрытия является обеспечение достаточного количества толстого медного покрытия в отверстии для того, чтобы значение сопротивления находилось в диапазоне требований технологического процесса. Как модуль, он фиксируется на месте для обеспечения прочности соединения; как устройство с поверхностной изоляцией, Некоторые отверстия используются только в качестве проходного отверстия.

Тестовые элементы. главное - проверить состояние металлизации отверстий, чтобы убедиться в отсутствии нежелательных объектов, заусенцев, черных дыр, отверстий, сортности. В отверстии; проверить, нет ли грязи и других нежелательных объектов на поверхности подложки; проверить серийный номер, номер чертежа, технологический файл и описание процесса подложки; выяснить место установки, требования к установке и емкость ванны; для обеспечения стабильности и жизнеспособности параметров процесса гальванизации необходимо четко определить области и параметры процесса гальванизации; очистить токопроводящие элементы, сначала включить электричество, чтобы раствор находился в активированном состоянии; определить, соответствует ли состав ванны площади поверхности электродной пластины; если сферический анод установлен на колонне, необходимо также проверить скорость потока. Проверьте прочность контактных частей и диапазон колебаний напряжения и тока.

завод по производству плат, завод по производству многослойных плат и завод по производству печатных плат в Шэньчжэне, чтобы предупредить о контроле качества черной медной печатной платы. Точно рассчитайте площадь покрытия и обратитесь к влиянию фактического производственного процесса на ток, правильно определите требуемое значение тока, овладейте изменением тока в гальваническом процессе и обеспечьте стабильность параметров гальванического процесса; протестируйте покрытие с помощью отладочной платы перед покрытием толстой медной печатной платы, переведите раствор в активное состояние; определите направление общего тока, а затем определите порядок навешивания платы. В принципе, он принимается издалека и вблизи; для обеспечения равномерности распределения тока на любой поверхности; для обеспечения равномерности покрытия в отверстии и постоянства толщины покрытия, в дополнение к перемешиванию, фильтрации и другим технологическим мерам, импульсный ток также должен быть использован; регулярное наблюдение за изменением тока во время гальванического процесса для обеспечения надежности и стабильности текущих значений; проверка толщины медного отверстия для обеспечения соответствия техническим требованиям.

Процесс толстой меди печатной платы. в процессе утолщения меди необходимо постоянно контролировать параметры процесса, в силу объективных причин часто возникают неоправданные потери. Укрепляя медь, необходимо делать следующее: увеличивать определенное значение в соответствии с величиной площади, рассчитанной компьютером, и эмпирической постоянной, накопленной в реальном производстве; в соответствии с рассчитанным значением тока, чтобы обеспечить полноту покрытия отверстия, необходимо добавить определенное значение на основе исходного значения, то есть импульсный ток, затем восстанавливается до исходного значения в течение короткого периода времени; при гальваническом покрытии платы в течение 5 минут, удаляя медное покрытие с поверхностей основания и внутренней стенки отверстия, желательно, чтобы все отверстия были металлическими; между основаниями должны быть определенные

завод печатных плат, завод многослойных печатных плат и завод печатных плат в Шэньчжэне Расскажите о мерах предосторожности в отношении толстой меди. Печатная плата: проверка технологических файлов, чтение требований и ознакомление с чертежами обработки основания; проверка наличия царапин на поверхности платы, вмятин, открытых медных частей и других явлений; пробная обработка в соответствии с обработанной дискетой, предварительный осмотр первой части, а затем обработка всех заготовок в соответствии с технологическими требованиями; подготовка измерительных инструментов и других инструментов для контроля геометрических размеров основания; выбор в соответствии с характером сырья для обработки основания Подходящий фрезерный инструмент (фреза).