As a power supply engineer, самое главное проектирование PCB in the power supply design. а на что обратить внимание? The editor of Baineng.Com всем выгодно, summing up the experience of many power supply engineers, and 5 points that cannot be ignored in PCB production in power supply design.
при проектировании источника питания используются только Процессы проектирования PCB:
1. фёрст, there must be a reasonable direction:
например, вход / выход, обмен / постоянный ток, сильный / слабый сигнал, высокая частота / низкая частота, высокое / низкое напряжение ит.д. их направление должно быть линейным (или раздельным), и их нельзя смешивать. Цель заключается в предотвращении взаимных помех. лучшая тенденция - это прямая, но обычно ее не легко реализовать. Худшая тенденция - Это круг. К счастью, изоляция может быть улучшена. требования, предъявляемые к проектированию постоянного тока, небольших сигналов и низковольтных PCB, могут быть более низкими. Поэтому слово "разумно" является относительным.
Выбор подходящего места приземления: место приземления обычно является наиболее важным.
маленькая точка приземления, I donât know how many engineers and technicians have talked about it, Это свидетельствует о его важности.. Under normal circumstances, нужно что - то общее, например, несколько заземлений переднего усилителя должны быть объединены, а затем соединены с основным заземлением, etc.... фактически, из - за ограничений сделать это в полном объеме трудно., but we should try our best to follow it. этот вопрос достаточно гибок на практике. Everyone has their own set of solutions. Это легко понять, если можно объяснить конкретный вопрос схема PCB board.
3. Reasonably arrange power filter/емкость развязки.
как правило, на схеме схем представлены лишь некоторые электрические фильтры / развязывающие конденсаторы, но не указано, где они должны быть соединены. Фактически эти конденсаторы предоставляются для коммутационного оборудования (дверной цепи) или других компонентов, требующих фильтра / развязки. Эти конденсаторы должны быть как можно ближе к этим компонентам, и расстояние слишком далеко не оказывает никакого влияния. Интересно, что, когда фильтр питания / развязывающий конденсатор настроен правильно, вопрос о месте соединения становится менее очевидным.
4. линия мелкая, требования в отношении диаметра, надлежащий размер погребенного отверстия.
если возможно, широкие линии никогда не должны быть тонкими; высоковольтные и высокочастотные линии должны быть гладкими, без заострения фаски, угол поворота не должен быть прямым. заземляющие линии должны быть как можно более широкими и лучше использовать большую площадь меди, что может значительно улучшить положение с точки приземления. размер паяльного диска или проходного отверстия слишком мал, или размер паяльного диска не соответствует размеру отверстия. Первое не способствует ручному бурению, а второе - цифровому управлению. сверлить мат в "с" легко, но не так трудно, как сверлить мат. провод слишком тонкий, зона разматывания большая без меди, легко может вызвать неоднородное коррозионное корродирование. Это означает, что при коррозии района размораживания тонкие линии могут подвергаться чрезмерной коррозии или могут казаться разрывающимися или полностью разорванными. Поэтому установка меди не только увеличивает площадь заземления и предотвращает помехи.
5. количество отверстий, solder joints, плотность суммирования.
Although some problems occur in post-production, Они исходят проектирование PCB. They are: too many vias, в процессе потопления меди есть некоторая неосторожность, будет похоронена скрытая опасность. поэтому, расчётное отверстие должно быть сведено к минимуму. слишком большая плотность параллельных линий в одном направлении, and it is easy to join together when welding. Therefore, the line density should be determined according to the level of the welding process. расстояние точек сварки слишком мало, which is not conducive to manual welding, только снижение эффективности работы может решить проблему качества сварки. Otherwise, скрытая опасность сохраняется.