Технология PCB - Дизайн и свойства автомобиля печатных плат ориентированы на узлы

Улучшение автоматизации автомобильных приложений,охватывающих три аспекта:

1. Улучшение состояния окружающей среды:экономия топлива,сокращение выхлопных газов,переход от бензина и природного газа к гибридной и чистой энергии.Таким образом, электромобили стали стратегическим направлением автомобильной промышленности.

2. Повышение безопасности:снижение дорожно-транспортных происшествий, от подушек безопасности, радиолокационного наблюдения, камер воздушного судна, инфракрасного наблюдения и автоматического уклонения от управления автомобилем.В настоящее время автономные автомобили привлекают большую часть внимания и инвестиций.

3. Удобность и удобство для пользователя:Удобность и тепло обычно включают аудио,видеодисплеи,кондиционеры воздуха,компьютеры,связь,Интернет,навигационные и электронные системы оплаты.

Печатные платы, используемые в автомобилях, также должны соответствовать вышеуказанным требованиям.

Основные требования к автомобилю PCB

Запросы на обеспечение качества

Основополагающее требование производителя или дистрибьютора PCB для долгосрочной гарантии качества заключается в системе менеджмента качества. Из - за специфики автомобильной промышленности в 1994 году три ведущих североамериканских автопроизводителя объединились, чтобы создать систему управления качеством, специально предназначенную для автомобильной промышленности.

В качестве глобального технического регламента для автомобильной промышленности ISO / TS16949 объединяет особые требования автомобильной промышленности, уделяя особое внимание предотвращению дефектов, колебаниям качества и сокращению отходов в цепочке поставок автомобильных компонентов.

Таким образом, прежде чем выйти на автомобильный рынок, производители автомобильных ПХБ должны сначала получить сертификацию ISO / TS16949.

Основные требования к производительности

Высокая надежность

Надежность автомобиля в основном зависит от двух аспектов: с одной стороны, срок службы блока управления и электронных компонентов в нормальной работе, с другой стороны,устойчивость к окружающей среде, что делает блок управления автомобилем и электрические элементы отличными характеристиками в экстремальных условиях.

Средний срок службы автомобиля составляет от 10 до 12 лет, в течение которых можно заменить только запасные части или поврежденные детали. Другими словами, электронные системы и ПХБ должны иметь тот же срок службы, что и автомобили.

Во время эксплуатации транспортные средства часто подвергаются воздействию климата и окружающей среды, включая сильные морозы, экстремальные температуры, длительное воздействие и осадки. Кроме того, поскольку электронные компоненты и системы работают, они также должны быть затронуты изменениями окружающей среды, вызванными теплом. То же самое касается автомобильных электронных систем и печатных плат. Автомобильные электронные системы должны подавлять следующие суровые условия в окружающей среде, включая температуру, влажность, дождь, кислотный туман, вибрации, электромагнитные помехи (EMI) и электрический дрейф.

Легкий вес, миниатюризация

Легкая и миниатюризация способствует экономии топлива, что связано с легкостью и миниатюризацией каждой детали и платы. Например, в начале 2000 - х годов раствор объемом 1200 кубических сантиметров в ECU (электронный блок управления), применяемый к автомобилям, сжимался не менее четырех раз. Легкость и миниатюризация ПХБ обусловлены увеличением плотности, уменьшением площади, уменьшением толщины и многослойностью.

Производительность автомобиля PCB

Разные виды

В сочетании с механическим и электронным оборудованием современные автомобильные технологии сочетают в себе традиционные технологии и новейшую науку и технику. Различные компоненты зависят от электронных устройств с различными функциями, что приводит к тому, что приложения PCB имеют разные задачи.

В зависимости от материала основания печатных плат автомобиля,его можно разделить на PCB на основе неорганической керамики и PCB на основе органических смол. Основными характеристиками ПХБ на керамической основе являются высокая термостойкость и отличная стабильность размеров, которые подходят для систем инициирующих агентов в высокотемпературной среде.Тем не менее,PCB на керамической основе менее менее менее изготавливается, что приводит к высокой стоимости платы. В связи с разработкой новых смоляных подложек с более высокой термостойкостью ПХД на основе смолы используются главным образом в большинстве современных транспортных средств.

Следуйте общему правилу:печатных плат с различными исходными материалами для различных характеристик применяются к различным частям транспортного средства для выполнения различных функций. В приведенной ниже таблице показаны типы ПХД,совместимые с местными транспортными средствами, оборудованием или приборами.