Технология PCB - Процесс обработки и производства PCB (печатных плат)

Процесс обработки и производства PCB (печатных плат)

Сырьем для PCB (печатных плат) является стекловолокно, которое мы видим в повседневной жизни. Например, сердцевиной огнезащитной ткани и войлока является стекловолокно. Стекловолокно легко связывается со смолой. У нас тесные структуры и силы. Высокая стекловолокнистая ткань, пропитанная смолой, если пластина PCB сломана, край белый и имеет слоистый, она затвердевает, чтобы получить теплоизоляционную негибкую основу PCB, что достаточно, чтобы доказать, что материал является смоляным стекловолокном. Мы не можем передавать электрические сигналы отдельно с изоляционной пластиной, поэтому нам нужно покрыть поверхность медью. Поэтому мы называем пластину PCB медной базой. На заводе обычная медная подложка называется FR - 4. Обычно это одно и то же у различных производителей листов, поэтому мы можем думать, что все находятся на одной стартовой линии. Конечно, если речь идет о высокочастотных пластинах, то лучше всего использовать высокозатратные покрытые медью полифторэтиленовые стеклянные пластины.

Процесс медления очень прост. Как правило, его можно изготовить путем прокатки и электролиза. Так называемая прокатка заключается в том, что медь высокой чистоты (> 99,98%) прикрепляется к базе PCB путем прокатки, так как эпоксидная смола и медная фольга хороши. Клейкость медной фольги, прочность на сцепление медной фольги и высокая рабочая температура могут быть пропитаны в расплавленном олове при 260°C без вспенивания. Этот процесс очень похож на раскатку клецких корок, самый тонкий может быть менее 1 мм (промышленная единица: густое ухо, эквивалент тысячной доли дюйма, эквивалент 00254 мм). Если клецки настолько тонкие, начинка обязательно просочится! Так называемая электролитическая медь изучалась в средней школе химии. Электролит Cuso4 может непрерывно производить многослойную « медную фольгу», что облегчает контроль толщины. Чем дольше, тем толще медная фольга! Обычно заводы имеют очень строгие требования к толщине медной фольги, обычно от 0,3 до 3 м, и есть специальные тестеры толщины медной фольги для проверки ее качества. Медное покрытие на ПХБ, используемое старыми радиоприемниками и любителями, очень толстое и намного менее качественное, чем на заводе по производству компьютерных панелей.

Управление толщиной медной фольги в основном основано на двух причинах: во - первых, однородная медная фольга может иметь очень однородный температурный коэффициент сопротивления и низкую диэлектрическую константу, что может сделать потерю передачи сигнала меньше. Это отличается от требований к емкости. Диэлектрическая постоянная высока, поэтому более высокая емкость может быть размещена в ограниченном объеме. Почему сопротивление меньше конденсатора? В конце концов, диэлектрическая константа очень высока! Во - вторых, в условиях большого тока тонкая медная фольга имеет меньшее повышение температуры, что имеет большие преимущества для охлаждения и срока службы компонентов. Это также является причиной того, что ширина медной проволоки в цифровых интегральных схемах должна быть меньше 0,3 см. Изготовленные пластины PCB очень однородны и имеют мягкий блеск (потому что поверхностные щетки имеют антифлюс). Это можно увидеть невооруженным глазом, но не так много людей могут видеть качество медной подложки, если вы не находитесь на заводе. Опытные проверки качества.

Что касается базовой платы PCB, покрытой медной фольгой, как мы можем разместить на ней компоненты для обеспечения передачи сигнала между компонентами, а не всей платы? Медная проволока, обернутая вокруг пластины, используется для передачи электрических сигналов. Поэтому нам просто нужно травить неиспользованные части медной фольги и оставить медную часть. Как достичь этого шага, сначала нам нужно понять концепцию, а именно « линейная пленка» или « линейная пленка», где мы используем фоторезист, чтобы распечатать схемную конструкцию платы в пленку, а затем спаривать основные компоненты. Покрытие основной платы слоем светочувствительной сухой пленки, чувствительной к определенному спектру и вступающей в химические реакции. Сухие мембраны имеют два типа: фотополимерный и фоторазлагаемый. Нерастворимость воды и фоторазложение противоположны.

Здесь мы сначала прикрываем основную пластину фотополимерной светочувствительной сухой пленкой, а затем покрываем слой экспозиции электрической пленки. Область экспозиции черная и непрозрачная, иначе она прозрачная (часть схемы). Что происходит, когда свет попадает через пленку на фотопленку? Пока пленка прозрачная и светлая, цвет сухой пленки темнеет и начинает затвердевать, плотно закручивая медную фольгу на поверхности фундамента, как если бы схема была напечатана на фундаменте, Затем мы выполняем шаги проявления (смываем непроницаемую сухую пленку раствором карбоната натрия), чтобы подвергнуть воздействию медной фольги, которая не нуждается в защите сухой пленки. Это называется процессом вскрытия. Затем мы будем использовать раствор для травления меди (химическое вещество, которое разъедает медь) для травления фундамента. Медь без защиты сухой пленки полностью покрыта, а схема под затвердевшей сухой пленкой отображается на основной плате. Весь этот процесс, известный как « передача изображений», занимает очень важное место в производстве PCB. Далее идет производство многослойных панелей. В зависимости от шагов выше производится только одна панель, и даже если обе стороны обработаны, это только двухсторонняя пластина, но мы часто можем обнаружить, что пластина в наших руках - это четырехслойная или шестислойная (или даже восьмислойная).