Технология PCB - Процесс обработки поверхности OSP Введение

OSP - это обработка поверхности печатной платы (PCB) медной фольгой в соответствии с технологическими требованиями директивы RoHS. OSP - Organic Solderability Preservatives, сокращение от Organic Solderability Preservatives, переводится как органическая паяемая пленка, также известная как Copper Protectant, также известная на английском как Preflux, метод выращивания слоя органической пленки. Эта пленка обладает антиоксидантными свойствами, устойчивостью к тепловому удару, влагостойкостью, защищает медную поверхность в нормальной среде, не будет продолжать ржаветь (окисление или сульфид и др. ); но в последующей высокотемпературной пайке, такая защитная пленка обладает антиоксидантными свойствами, стойкостью к тепловому удару, влагостойкостью, защищает медную поверхность в нормальной среде, не будет продолжать ржаветь (окисляться или сульфидироваться и т.д.); но в последующей высокотемпературной пайке, такая защитная пленка не будет продолжать ржаветь (окисляться или сульфидироваться и т.д. ). и т.д.); но в последующей высокотемпературной пайке, такая защитная пленка и должна быть легко быстро удалена флюсом, чтобы позволить воздействие чистой медной поверхности может быть в очень короткий промежуток времени и расплавленный припой сразу в сочетании с твердым паяным соединением.

На самом деле,OSP не является новой технологией, это на самом деле было более 35 лет,дольше,чем история SMT.OSP имеет много преимуществ, таких как хорошая плоская поверхность,и колодки меди между образованием не IMC, позволяя припоя и меди пайки непосредственно (хорошая смачиваемость),низкотемпературная обработка, низкая стоимость (может быть ниже, чем HASL), обработка использования энергии и т.д.OSP технологии в Японии в первые дни очень популярны.Технология OSP была очень популярна в Японии в первые дни, там около 40% одиночных панелей используют эту технологию, а двухсторонние панели имеют почти 30% ее использования.В США технология OSP также стремительно развивается с 1997 года:с примерно 10 % использования до 1997 года до 35 % в 1999 году.

Существует три основных типа материалов OSP: канифоль, активная смола и азол.

Наиболее широко используется азольный OSP,который претерпел около пяти поколений усовершенствований, названных BTA, IA, BIA, SBA и последнее APA.

Органическое покрытие на поверхности OSP PCB очень тонкое, если оно подвергается воздействию высокой температуры и высокой влажности в течение длительного времени, поверхность PCB будет окислена и паяемость будет плохой, после процесса пайки, органическое покрытие на поверхности PCB будет истончено,что приведет к окислению медной фольги PCB легко.Поэтому печатные платы OSP и полуфабрикаты SMT должны храниться и использоваться в соответствии со следующими принципами:

(a) Поступающие материалы OSP PCB должны быть упакованы в вакуум с влагопоглотителем и картой индикации влажности.При транспортировке и хранении между печатными платами с ОСП должна использоваться изоляционная бумага для предотвращения повреждения поверхности ОСП при трении.

(b) Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей,поддерживать хорошие условия хранения на складе, относительная влажность: 30 ~ 70 %, температура: 15 ~ 30 ℃, срок годности менее 6 месяцев.

(c) в SMT сайт распаковки, вы должны проверить влажность дисплей карты, и в течение 12 часов на линии, не открывайте много пакетов сразу, в случае, если вы не можете закончить, или оборудование из того, что проблемы должны быть решены в течение длительного времени, это будет легко попасть в беду. После печати как можно быстрее после печи не оставайтесь, потому что флюс внутри паяльной пасты на пленке OSP коррозия очень сильна. Поддерживайте хорошие условия в мастерской: относительная влажность 40~60%, температура: 22~27℃). Избегайте прямого прикосновения к поверхности печатной платы руками во время производственного процесса, чтобы избежать загрязнения поверхности потом и окислением.

(d) SMT односторонний патч завершен,должен быть завершен в течение 24 часов второй стороны SMT частей патч сборки.

(e) После завершения SMT должны быть завершены в кратчайшие сроки (до 36 часов),чтобы завершить DIP подключить руку.

(f) OSP PCB не может быть запечен,высокотемпературное запекание легко сделать OSP обесцвечивание деградации. Если срок службы пустой платы истек, она может быть возвращена производителю для повторной обработки OSP.

OSP по сравнению с обычным оловом распыления платы трафарет открытия области будет немного больше, поэтому, когда печатная плата от олова распыления до OSP, трафарет лучше всего открыть снова, чтобы убедиться, что припой может покрыть всю площадку. Открытие трафарета в основном можно использовать принцип оловянного спрея платы, принимая во внимание OSP из-за плоской, благоприятной для формирования паяльной пасты, и PAD не может обеспечить часть припоя, поэтому отверстие может быть соответствующим образом увеличена, но есть олово, как хорошо,не переусердствуйте. После увеличения отверстия, для того, чтобы решить SMT CHIP куски олова бусины, стоящий памятник и OSP PCB медь воздействия проблемы,паяльной пасты печатной машины трафарет открытия дизайн,изменить на вогнутый дизайн.

(a) В паяльной пасты печати трафарет дизайн,как можно дальше,чтобы позволить припою все покрыть площадку.Согласно IPC 610-D, версии стандартов визуального контроля качества припоя для PCBA,небольшая часть медной экспозиции по краю площадки может быть признана приемлемой,но покрытие должно составлять не менее 80 % площади площадки.

(b) Если расположение деталей на печатной плате по каким-то причинам не совпадает,паяльной пастой также следует попытаться покрыть площадку.

(c) Для того, чтобы предотвратить OSP PCB в SMT процесс ждать слишком долго, чтобы вызвать сквозное отверстие окисления, в результате чего паяемость и надежность проблемы, вы можете рассмотреть в паяльной пасты печатной станции будет все ICT тест точек и DIP через отверстие печатных на паяльной пасты,с тем чтобы защитить сквозное отверстие от окисления и ржавчины.

Не устанавливайте слишком высокую пиковую температуру (240-245°C) при пайке оплавлением и контролируйте время пребывания в печи,иначе при пайке второй стороны могут возникнуть проблемы с разъеданием олова, что, конечно же, свидетельствует о несоответствии высокотемпературной стойкости платы.

При двухстороннем монтаже первая пайка требует азотной среды для поддержания паяемости второй стороны.В настоящее время OSP также исчезает при наличии флюса и нагрева,но защитный флюс на второй стороне остается нетронутым до нанесения паяльной пасты или пайки волной,и в этот момент пайка или пайка волной в среде инертного газа не обязательно требуется.

В первой аэробной ситуации нагрева в сквозном отверстии OSP (термостойкие сорта) будет таким же,как на площадке, чтобы произвести часть или даже все разложение, так что существует возможность утечки из подложки,что можно наблюдать по степени обесцвечивания OSP,и разложение и окисление остатков OSP будет значительно снижать растворимость и подвижность неоригинального флюса,чтобы справиться с,сквозное отверстие основной области пайки отверстия,отверстие может быть припаяно области внутреннего отверстия могут быть затронуты разложившимися и окисленными остатками OSP.