Технология PCB - сверхкомплексный метод анализа отказов печатных плат

Являясь носителем различных компонентов и узлом передачи сигналов печатных плат, она уже стала наиболее важной и ответственной частью электронных информационных продуктов. От ее качества и уровня надежности зависит качество и надежность всего оборудования.С миниатюризацией электронных информационных продуктов и отсутствием бессвинцового галогена печатная плата одновременно развивается в направлении высокой плотности, высокой Tg и защиты окружающей среды. Однако из-за стоимости и технических причин в процессе производства и применения печатных плат возникает множество проблем с отказами, и из-за этого возникает множество споров о качестве. для того чтобы выяснить причину отказа, найти решение проблемы и разграничить ответственность, необходимо провести анализ отказов в случаях, которые произошли.

Чтобы получить доступ к точным причинам или механизмам отказа печатной платы или сбоя, необходимо следовать основным принципам и аналитическим процессам, иначе ценная информация о сбое может быть потеряна, в результате чего анализ не может быть продолжен или может получить неправильные выводы. основной процесс, во-первых, явление отказа, место отказа и способ отказа должны быть определены путем сбора информации, функционального тестирования, тестирования электрических характеристик и простого визуального осмотра, то есть, местоположение дефекта или отказа. Для простой печатной платы или PCBA, место отказа легко определить, но для более сложных BGA или MCM упакованных устройств или подложек, эти дефекты трудно наблюдать через микроскоп или определить в течение некоторого времени. На данный момент определить. Затем мы должны проанализировать механизм отказа, то есть использовать различные физические и химические методы для анализа механизма, который вызывает ошибку PCB или дефект, такие как виртуальная сварка, загрязнение, механическое повреждение, давление влаги, коррозия среды, усталостное повреждение, CAF или миграция ионов, перегрузка напряжения и так далее.

Затем анализируют причину механизма отказа, то есть анализ механизмов и процессов на основе отказа, чтобы найти причину механизма отказа, при необходимости проводят испытания и проверки. Как правило, необходимо проводить как можно больше испытаний, и точная причина наведенного отказа может быть найдена путем проверки испытаний. Это обеспечивает целевую основу для дальнейших улучшений. Наконец, подготовьте отчет об анализе отказа на основе данных испытаний, фактов и выводов, полученных в процессе анализа, необходимых фактов, строгих логических рассуждений и мощной ткани. Не воображайте.

в процессе анализа следует обратить внимание на основные принципы аналитического подхода, т.е. Только таким образом мы сможем избежать потери жизненно важной информации и введения новых механизмов искусственного сбоя. Это как дорожное происшествие.Если пострадавшие разрушают или покидают место происшествия, то мудрые полицейские не могут точно установить ответственность. в этом случае Транспортное право обычно требует,чтобы лицо, покидающее место происшествия или разрушающее его, несло полную ответственность. анализ ошибок печатная плата или печатная платаA идентичен. если использовать паяльник для восстановления дефектных сварных точек или для принудительной резки печатная плата с помощью больших ножниц,то анализ не может быть начат,а поврежденные части повреждены. в частности, в тех случаях, когда выборка неисправностей меньше, когда поврежденная обстановка на месте происшествия была повреждена или повреждена, не может быть получена реальная причина неисправности.

Основная программа для анализа отказов

Оптический микроскоп

оптический микроскоп используется главным образом для внешнего осмотра печатная плата, обнаружения дефектов и связанных с ними вещественных доказательств, предварительного определения неисправности печатная плата. визуальная проверка проводится главным образом для проверки правильности загрязнения печатная плата, коррозии, разрыва платы, проводки и неисправности цепи, и если да, то всегда ли она сосредоточена в каком либо районе.

рентгеновские лучи

Для некоторых деталей, не поддающихся визуальному контролю, а также внутренних и прочих дефектов печатной платы, необходимо использовать рентгенофлуороскопическую систему. Рентгенофлуороскопическая система использует различные толщины или плотности материала, основанные на различных принципах смачивания материала или пропускания рентгеновских лучейС для получения изображений. Эта технология чаще всего используется для проверки внутренних дефектов паяных соединений PCBA, внутренних дефектов сквозных отверстий, расположения дефектных точек сварки на устройствах BGA или CSP с высокой плотностью упаковки.

анализ среза

Анализ срезов - это процесс получения структуры поперечного сечения печатной платы с помощью ряда методов и этапов, включая отбор образцов, инкрустацию, нарезку, полировку, коррозию и наблюдение. Благодаря анализу срезов, мы можем получить богатую информацию о микроструктуре, отражающей качество продукции. PCB (сквозные отверстия, гальваническое покрытие, класс.), что обеспечивает хорошую основу для следующего улучшения качества. Однако, этот метод является разрушительным, после резки, образец неизбежно будет разрушен.

сканирующий электронный микроскопный анализ (SEM)

сканирующий электронный микроскоп (SEM) является одной из наиболее полезных систем формирования изображений в рамках крупного электронного микроскопа для анализа отказов. Он чаще всего используется для топографических наблюдений. текущий сканирующий электронный микроскоп уже очень мощный. Любая тонкая структура или особенности поверхности могут быть увеличены. сотни тысяч раз наблюдали и анализировали.

при анализе отказов печатная плата или сварных точек SEM используется главным образом для анализа механизмов отказов. в частности, она используется для наблюдения топографических структур поверхности паяльного диска, металлографических структур точек сварки, измерения межметаллического соединения, анализа свариваемого покрытия, а также для анализа и измерения олова. В отличие от оптического микроскопа, сканирующий электронный микроскоп генерирует электронное изображение, поэтому для сканирования электронных микроскопов требуется проводить электрический ток, а для непроводников и некоторых полупроводников - распылять золото или углерод. В противном случае накопление заряда на поверхности образца повлияет на наблюдение образцов. Кроме того, сканирование изображений зеркал имеет гораздо более далеко идущие последствия, чем оптический микроскоп.

калориметр с дифференциальной разверткой

Дифференциальная сканирующая калориметрия (Differential Scanning Calorim-etry) - это метод измерения зависимости между разностью мощностей исходного и эталонного материалов и температурой (или временем) при программном контроле температуры. Это аналитический метод изучения взаимосвязи между теплотой и температурой. По этой зависимости можно изучать и анализировать тело, химические и термодинамические свойства материалов. ДСК имеет широкое применение, но в печатной плате анализа он в основном используется для измерения степени отверждения и температуры стеклования различных полимерных материалов, используемых на печатной плате. Эти два параметра определяют надежность системы печатной платы в последующем процессе.

термогравианализатор (TGA)

Термогравиметрия (ThermogravimetryAnalysis) - это метод измерения зависимости массы вещества от температуры (или времени) при программном контроле температуры. ТГА позволяет контролировать тонкие изменения массы материала при изменении температуры с помощью точной программы управления электронными весами. По зависимости качества материала от температуры (или времени) можно изучать и анализировать телесные, химические и термодинамические свойства материалов. анализ основания печатной платы, термической стабильности или температуры термического разложения материала печатной платы. если температура термического разложения основания печатной платы низкая, то во время сварки при высокой температуре происходит взрыв печатной платы или разрушение ламината.