Технология PCB - обратноструйная сварка

FPC орошение пайкой

Следует использовать принудительную инфракрасную печь для дожигания с конвекцией горячего воздуха, чтобы можно было более равномерно изменить FPC и уменьшить нежелательность сварки.Если вы используете одностороннюю ленту,потому что вы можете отремонтировать только четыре стороны FPC, средняя часть деформируется под воздействием горячего воздуха,эта подушка легко наклоняется,там расплавленное олово (жидкое олово при высокой температуре) будет течь, воздушная сварка, непрерывная пайка, оловянный шарик увеличивает дефект процесса.

Метод испытания по температурной кривой:
Из-за различных свойств теплопоглощения платы-носителя и различных типов компонентов на FPC, После нагрева в процессе сварки оплавлением температура поднимается с разной скоростью, и поглощаемое тепло также отличается. поэтому следует тщательно настроить температурную кривую печи оплавления для улучшения качества пайки. огромное влияние. Более безопасным методом является размещение двух FPC - в соответствии с реальными производственными интервалами между несущими платами, оборудованными до и после тестовой платы. одновременно устанавливают компоненты на FPC конструкции тестового носителя и используют высокотемпературную паяльную проволоку для проверки температуры.зондовая сварка на тестовой точке,а зондовая проволока фиксируется на несущей плате с помощью высокотемпературной клейкой ленты. обратите внимание, что высокотемпературная лента не может заменить тестовую точку. Точки тестирования следует выбирать вблизи паяных соединений и выводов QFP на каждой стороне несущей платы,чтобы результаты тестирования лучше отражали реальную ситуацию.

Настройка температурной кривой:
при отладке температуры в печи, поскольку равномерность температуры ФПК не очень хорошая, дифференцированная аэрофотосъемка графиков температурных кривых с оптимальным использованием нагрева/сохранения тепла/продувки, так что параметры каждой температурной зоны легче контролировать, а ФПК и компоненты подвергаются воздействию теплового удара. некоторые. Согласно опыту, лучше регулировать температуру плавления до нижней границы технических характеристик патчей. Скорость ветра в печи дожига, как правило, является самой низкой скоростью ветра, которую может использовать печь. контур печи дожига должен быть стабильным, без перемешивания.

Проверка, тестирование FPC и подплат:

Поскольку несущая плита поглощает тепло в печи, особенно алюминиевая, повышенная температура вне печи, лучше всего установить вентилятор принудительного охлаждения на выходе из печи,чтобы помочь быстрому охлаждению.Одновременно операторы должны надевать теплоизолирующие перчатки, чтобы не обжечься высокотемпературным носителем. При сварке FPC с несущей платы силы должны быть сбалансированы,и грубая сила не должна использоваться для того, чтобы FPC не рвался и не морщился.

Удаленный ФПК визуально проверяется под лупой более чем в 5 раз,контролируются остатки на поверхности, обесцвечивание,окрашивание золотыми пальцами,оловянные бусины, дуговая сварка без скоса,непрерывная сварка и другие проблемы.С тех пор FPC не может быть очень гладким,это привело IDF к высокой частоте ошибок,FPC обычно не имеет отношения к IDF инспекции,но с помощью специальных испытательных приспособлений, FPC возможность завершения ICT и FCT испытаний.

Поскольку FPC в основном связан с попечительским советом, может возникнуть необходимость разделить плату перед тестированием ICT и FCT. Хотя можно использовать такие инструменты, как лезвие и ножницы, эффективность и качество операции низкие,с очень высоким процентом брака. Если речь идет о массовом производстве FPC специальной формы, можно предложить специальный штамп для штамповки FPC и разделительный штамп,что значительно повысит эффективность работы.В то же время края швов FPC получаются аккуратными и красивыми, внутреннее напряжение, возникающее в процессе штамповки и резки,очень низкое.Это позволяет эффективно избежать растрескивания паяного соединения.

В процессе сборки и сварки гибкой электроники PCBA точное позиционирование и фиксация FPC является ключом к тому,что. фиксированный ключ это создание подходящей несущей пластины.затем FPC предварительно выпекается, печатается,размещается и сваривается с поливом. очевидно,что SMT процесс FPC это взаимосвязь с PCB, поэтому необходимо точно установить параметры процесса.В то же время важно и строгое управление производственным процессом.Необходимо следить за тем, чтобы операторы строго соблюдали и выполняли требования SMT.Инженеры и IPQC должны усилить проверки, своевременно выявлять аномалии на производственной линии, анализировать причины и принимать необходимые меры для контроля уровня брака на линии SMT производства FPC в десятки PPM.

В процессе производства полихлорированных бифенилов для сборки плиты требуется множество машин и оборудования. обычно уровень качества заводского механического оборудования напрямую определяет производственную мощность.

Основное оборудование, необходимое для производства полихлорированных бифенилов паста принтер, машина для укладки, пайка оплавлением, детектор AOI, резак блоков, пайка волной, печь для олова, стиральная машина, испытательное приспособление ICT, испытательное приспособление FCT, стенд для испытания на старение, завод по переработке PCBA будет иметь различное оборудование.