Технология PCB - SMT технические проблемы и решения

Common process problems and solutions in SMT electronics manufacturing
For electronic equipment devices that work in harsh environments such as high humidity, высокая соль, dust and vibration, этот circuit board components (печатная платаA) are susceptible to the influence of salt spray, влага и плесень могут вызвать сбои в работе системы. поэтому, the three-proof coating of circuit board components Overlay technology is receiving increasing attention. Iii) защита от краски означает покрытие покрытие в области, где элементы платы нуждаются в защите. Она может эффективно отделять блоки и электронные элементы, которые нуждаются в защите элементов платы, от рабочей среды, защищать платы. часть защищена от повреждения, thereby improving the reliability of the circuit board components and further improving the reliability of the electronic equipment device.

три противокрасочных материала

классификация по материалам, the current common three anti-paints can be divided into four types: acrylic, эпоксидный смола, polyurethane and silicone resin; from the curing method, отверждение при комнатной температуре, термофиксация и ультрафиолетовое затвердевание.

есть много видов; классификация по методу покрытия, есть различные технологические методы, такие как пропитка, покраска и напыление.

Iii) защита от красок зависит от среды применения продукции и адаптируется к различным производственным потребностям. обычный электронный продукт может быть выбран акриловый трехантикоррозийный лак, низкая стоимость, широкий диапазон температуростойкости от низкой температуры - 60°C до высокой температуры - 130°C. время затвердевания поверхности при комнатной температуре составляет 10 минут и 24 часа. при нагревании до 60°C он может полностью затвердеть в течение 30 минут. Что касается платы, используемой в военных изделиях, то эпоксидные смолы, полиуретан и силиконовые смолы, как правило, используются для защиты от краски трех типов, поскольку они часто сталкиваются с серьезными экологическими проблемами, такими, как высокая температура, влажность и вибрация. Эти три вида покрытий отличаются высокой температуростойкостью, огнестойкостью и диэлектрическими свойствами. Как показано в таблице 1, характерные свойства четырех широко используемых трех видов защитных покрытий. полиуретан и органический кремний имеет более высокую теплостойкость, поэтому в военных, локомотивных, технических и электронных приборов управления и электрических коммуникаций, будет использовать полиуретан трехкратной защиты от краски. на рабочем месте с высокой влажностью и соляным туманом можно использовать Силиконовую основу для защиты от красок. Она может образовывать слой эластичной пленки на защищаемом объекте. допуск также имеет широкий диапазон от - 60°C до 200°C. защитное покрытие кремния может быть встроено в течение 30 минут при комнатной температуре и полностью затвердевано в течение 24 часов.

2. перед перед тем, как применить три средства защиты от краски и покрытия, необходимо обеспечить чистоту поверхности элементов платы, чтобы три защитных покрытия хорошо прикреплены. три метода противообрастающего покрытия включают напыление, покраску и пропитка. метод нанесения отличается от метода, три вида антикоррозионных требований вязкости также различны. при использовании технологии напыления для трех типов предотвращения распыления краски требуется наименьшая вязкость, которая удовлетворяет требованиям "напыления", а для аддитивного покрытия - наивысшая вязкость. Iii) вязкость против окраски определяется содержанием твердого вещества, предотвращающего эмалирование. Iii) производители лакостойких покрытий обычно имеют свои собственные разбавители для разбавления продуктов различной концентрации, с тем чтобы удовлетворить требования различных технологий нанесения.

2.1. Основные методы нанесения покрытий для защиты от окраски: ручное напыление, пропитка и чистка. Although the operation is simple and does not require any equipment investment, качество покрытия трудно гарантировать. There are poor consistency of coating film thickness and large loss of three-proof paint., загрязнение окружающей среды, easy to splash and contaminate adjacent sockets during coating, Невозможно применить избирательное распыление, manual sticking of adhesive paper before coating to cover the devices that need to be protected, Некоторые щели между блоком и боковой частью блока не могут быть напылены. Наличие этих проблем влияет на качество продукции и требует срочного решения. селективный автомат для нанесения покрытий является идеальным решением вышеназванных проблем. It can realize the precise spraying of the circuit board components, распылительная головка позволяет избежать клеевой части краски, равномерная толщина напыления.

2.2 свойства селективного автомата нанесения должны обеспечивать высокое качество трех защитных покрытий, избирательный автомат нанесения покрытия должен удовлетворять следующим техническим параметрам и требованиям свойства:

1) автоматическое поточное обслуживание в сети, сокращение ручного оборота;

2) It has the functions of continuous irregular curves such as point/нитка/surface/дуга/circle and three-axis linkage;

3) можно одновременно подвешивать несколько разных распылителей, и можно автоматически переключать оборудование в соответствии с различными требованиями распыления, чтобы удовлетворить потребности различных районов распыления;

4) CCD visual centering system can be selected to eliminate the positioning error of circuit board components or central fixtures and improve spraying accuracy;

5) точное управление тройной краской распыления.

2.3. три защитного покрытия технологии требования, для достижения высокого качества защитного покрытия, в процессе трёхзащитного покрытия, необходимо выполнить следующие технологические требования:

1) для тех частей, которые не могут быть окрашены краской, таких, как соединитель, соединитель, кнопка, светодиод и золотые пальцы, при использовании драматического покрытия, погружения или ручного распыления должна быть вставлена клейкая лента. даже при использовании полностью автоматической селективной окрасочной машины, если область прокладки слишком близко к положению не аэрозольной краской (менее 5 мм), необходимо проводить изоляцию и профилактическую работу;

2) Before coating, необходимо очистить поверхность машины печатная платаA to remove foreign matter on the surface of the печатная платаA. строго требовательный к автомобилям, воздушно - космический, navigation and military industries, the печатная платаA must be washed and dried before the coating can be applied. общий продукт, dry high-pressure air can be used to remove dirt such as dust on the печатная платаA surface;

3) Before adopting the selective automatic coating machine for mass production, надо ценить первую контрольную работу. Confirm that there are no problems such as missing coating, грунтовка, overcoating and air bubbles, герметизированные фитинги и другие устройства или зоны не должны быть вязкими красками, and the coating thickness can be uniform before baking;

4) The humidity of the working environment should be controlled below 65% RH during the three-proof coating. печатная плата as a composite material will absorb moisture. если явление влагосодержания, the three-proof paint will not be able to fully protect it. Therefore, the three-proof coating process should be carried out as soon as possible after the circuit board is assembled. если печатная платаA is left for a long time and then sprayed with the three-proof paint, лучше выпечка перед напылением. The baking temperature is 60°C and the time is 24h.