Технология PCB - способ предотвращения и выравнивания коробления печатных плат при производстве печатных плат

В бизнесе стало более понятным коробление печатных плат при изготовлении печатной платы. Например, оно препятствует установке электронных компонентов SMT, или электронные компоненты (включая интегральные блоки) имеют плохой контакт с паяными соединениями печатной платы, или при установке электронных компонентов некоторые ножки не могут быть обрезаны или будут обрезаны до подложки; при пайке волной В некоторых частях подложки сварочный диск не может быть в контакте с поверхностью припоя, олово не может быть сварено,класс.

Одним из аспектов причины коробления печатной платы является то, что используемая подложка (медный плакированный ламинат) может быть деформирована. Однако в процессе печатной платы из-за термического напряжения,химического фактора и неправильного производственного процесса также может возникнуть печатная плата. Эта панель деформирована.

Поэтому на заводе по производству печатных плат в первую очередь необходимо предотвратить коробление печатной платы в процессе обработки; затем необходимо найти подходящий и эффективный способ обработки уже деформированной печатной платы.

Предотвращение коробления печатной платы в процессе обработки

1.Предотвращение или увеличение коробления подложки из-за неправильного метода инвентаризации
(1) Так как медный плакированный ламинат находится в процессе хранения, поскольку поглощение влаги увеличит коробление, область содержания влаги в двухсторонних бронзовых листах. Если влажность окружающей среды высока, односторонняя бронза значительно увеличит коробление. Эта влага из двустороннего медного плакированного ламината может проникнуть только с торцевой поверхности продукта, гигроскопичной области, медленного изменения коробления. Поэтому при хранении бронзовых плит следует обращать внимание на условия хранения, минимизировать влажность на складе, чтобы избежать обнажения бронзового покрытия во время хранения.
(2) Неправильное размещение плакированных медью ламинатов увеличивает коробление. Например, вертикальное размещение или бронзовое покрытие, неправильная укладка и т.д. увеличивают коробление и деформацию бронзовых листов.

Паяный PCBA

2.предотвращение коробления из-за неправильной конструкции печатной платы или неправильной технологии обработки.
например, рисунок проводящего контура печатной платы не сбалансирован или печатная плата
Линии на обеих сторонах платы явно несимметричны, и на одной стороне имеется большая площадь меди, это создает огромное давление, что вызывает кручение печатной платы. Высокая температура обработки или большой тепловой удар - процесс производства приведет к деформации печатной платы. Потому что влияние, вызванное неправильным способом хранения суперстрата, завод печатных плат лучше решить, и достаточно улучшить условия хранения, исключить вертикальное размещение и избежать сильного давления. Для печатной платы с большой площадью меди в контурном рисунке лучше использовать сетку медной фольги, чтобы уменьшить напряжение.

3.снятие напряжения с основания, снижение напряжения на панели деформация печатной платы при обработке

В процессе обработки печатных плат базовая пластина должна подвергаться многократному нагреву и воздействию различных химических веществ. Например, после травления базовой пластины ее необходимо промыть водой, подвергнуть сухому нагреву. Гальваническое покрытие нагревается во время нанесения рисунка. Печать зеленого масла и знаков после этого нуждается в нагреве или сушке ультрафиолетовым светом. Тепловой удар по подложке при распылении горячего воздуха. Кроме того, она очень велика и т.д. Эти процессы могут привести к короблению печатной платы панели.

4.При пайке волной или пайке погружением высокая температура припоя, длительное время работы увеличивают коробление основания. Совершенствование технологии сварки волновым гребнем требует сотрудничества с заводами по сборке электроники.
Поскольку напряжение является основной причиной коробления основания, если перед началом эксплуатации медный плакированный ламинат (также называемый h-платой) запечь, многие производители печатных плат считают, что такой подход выгоден для уменьшения коробления панели печатной платы. Действие печи полностью снимает напряжение материала основания, тем самым уменьшая коробление и деформацию платы основания во время сварки печатной платы - производственный процесс.
Метод изготовления печатной платы заключается в следующем: условные заводы печатных плат используют большую печь h board. перед производством помещают большую часть бронзы в печь, и выпекают медные плакированные листы ламината при температуре, близкой к температуре перехода стеклования основной платы, продолжительностью от 10 часов. Печатная плата, изготовленная с помощью медного плакированного ламината, имеет относительно небольшую деформацию коробления, более высокий процент срока годности изделия. Для некоторых небольших печатных плат
На заводе, если нет такой большой печи, материал основы можно разрезать на небольшие кусочки, затем запечь, но при приготовлении барбекю необходимо иметь гравитационный диск, чтобы основа оставалась плоской в процессе снятия напряжения.Температура печи не может быть слишком высокой, так как основа изменит цвет при слишком высокой температуре.Она не должна быть слишком низкой, и требуется много времени, чтобы температура стала слишком низкой для снятия напряжения основы.

второй, метод выравнивания печатной платы по деформациям

1.Своевременное выравнивание деформированной платы в процессе производства печатных плат
В процессе производства печатных плат необходимо вытаскивать листы с большим короблением, выравнивать деформированную плату с помощью роликового конвейера, а затем ставить ее на следующую операцию. Многие производители печатных плат уверены, что этот метод позволяет эффективно снизить коэффициент коробления готовой печатной продукции.

2.Метод выравнивания деформации готовых печатных плат
Для готовых печатных плат, деформация которых явно выходит за допустимые пределы и не может быть выровнена с помощью роликовой выравнивающей машины, некоторые заводы по производству печатных плат помещают их в небольшой пресс (или аналогичное приспособление), чтобы прижать деформированную печатную плату, время холодного выравнивания составляет от нескольких часов до более десяти часов. Во-первых, эффект выравнивания не очень велик, а во-вторых, выровненная плата легко рихтуется (то есть деформация восстанавливается).

Некоторые заводы по производству печатных плат нагревают небольшой пресс до определенной температуры, а затем обрабатывают деформированную печатную плату.

Горячее прессование и выравнивание платы даст лучший эффект, чем холодное прессование, но если давление слишком большое, то деформация проводов; если температура слишком высокая, то это приведет к таким дефектам, как обесцвечивание канифольных отдушек и обесцвечивание основы. и для того, чтобы увидеть эффект, независимо от того, производится ли выравнивание холодным или горячим прессованием, требуется длительное время (от нескольких часов до десяти часов), соотношение оборотов при продольном изгибе панели PCB также относительно высокое. есть ли лучший способ выравнивания?

3.метод теплового выравнивания коробчатого армирования арочной панели ПХВ

В соответствии с механическими свойствами полимерных материалов и многолетней практикой работы, при представлении криволинейной формы для получения под горячим давлением кв. площади печатной платы для нивелирования, изготавливаются очень простые дужки. Ниже приводится методика работы с нивелиром.

Зажмите деформированную печатную плату в форму в виде банта и поставьте ее в печь для запекания и выравнивания:
Поместите деформированную печатную плату - панель деформированной поверхностью к изгибу формы, установите зажимной винт панели печатной платы слабой деформации против деформации, а затем поместите форму с панелью печатной платы в нагретую до определенной температуры печь. В условиях нагрева происходит постепенное ослабление основного напряжения, в результате чего панель PCB восстанавливается до плоского состояния. Однако температура сушки не должна быть слишком высокой, чтобы избежать обесцвечивания канифоли или пожелтения основы. Но температура не должна быть слишком низкой. Для полного снятия напряжения при более низкой температуре требуется много времени.