Технология PCB - технический обзор высокой точности печатных плат

Overview of high-precision technology for printed плата цепи
этот высокоточная печатная схема refers to the use of fine line width/шаг, micro holes, narrow ring width (or no ring width), and buried and слепой holes to achieve high density. и высокая точность означает результат "тонкости", маленький, narrow, "тонкий" неизбежно приведет к высоким требованиям точности. Пример ширины линий: о.20mm line width, В соответствии с правилами, the production of O.16 - 0.24mm is qualified. The error is (O.20 soil 0.04) mm; and the line width of O.10 mm, the error is (0.10 ± O.02) mm, obviously the accuracy of the latter is doubled, не трудно понять, поэтому, требования высокой точности не будут обсуждаться отдельно. But it is an outstanding problem in production technology.

(1) технология тонкой проводки в будущем, ширина / расстояние между линиями высокой плотности будет составлять 0,20 мм - о.1триmm-08mm-0.005mm, чтобы удовлетворить требования smt и поликристаллической упаковки (MCP). Поэтому необходимы следующие технологии

использование тонкой или тонкой медной фольги (< 18um) и тонкой поверхностной обработки.

2. Using thinner dry film and wet pasting process, тонкая и высококачественная сухая мембрана может уменьшить ширину линий и устранять дефекты. Wet film can fill small air gaps, увеличение силы сцепления на границе раздела, и повысить целостность и точность проводов.

3. Electro-deposited photoresist (Electro-deposited Photoresist, ED) is used. его толщина может регулироваться между 5 - 30/um, можно создать более совершенную тонкую линию. It is especially suitable for narrow ring width, гальваническое без кольца. There are currently more than a dozen ED production lines in the world.

Использование технологии параллельной экспозиции. Поскольку параллельная фотоэкспозиция может преодолеть влияние изменения ширины линии, вызванного наклонным лучом из точечного источника света, можно получить тонкую линию с точностью ширины линии и гладкой поверхностью. Однако оборудование для параллельной экспозиции является дорогостоящим и дорогостоящим и требует высокой чистоты.

2) функциональные отверстия для печатных плат, установленных на технических поверхностях микропористости, в основном служат электрическим межсоединением, что делает применение микропористой технологии более важным. использование традиционных буровых материалов и цифровых сверлильных станков для изготовления небольших отверстий с большим числом неполадок и высокой стоимостью. Таким образом, высокая плотность печатных плат сосредоточена главным образом на очистке проводов и прокладки. Несмотря на значительные достижения, их потенциал ограничен. для дальнейшего повышения плотности (например, проводов менее 0,08 мм) срочно необходимы затраты. Поэтому для повышения плотности используются микропористые отверстия.

В последние годы был достигнут прорыв в технологии цифрового и микробурения, и быстро развивалась технология микропористости. Это - основная особенность текущего производства печатных плат. в будущем технология формирования микроотверстий будет в основном опираться на передовые цифровые управляемые сверлильные станки и передовые микроголовки, с точки зрения себестоимости и качества отверстий, лазерная техника образования небольших отверстий по - прежнему меньше, чем цифровые управляемые сверлильные станки.

1. в настоящее время цифровое управление сверлильными станками, технологии цифрового управления сверлильными станками имеют новый прорыв и прогресс. образовалось новое поколение цифрово - управляемых бурильных станков, характеризующихся сверлением небольших отверстий. микросверлильный сверлильный станок (менее 0,50 мм) эффективность в 1 раз больше, чем обычных ЧПУ, неисправность меньше, скорость 11 - 15 r / мин; Он может сверлить микроотверстия на 0,1 - 0,2 мм, с высоким содержанием кобальта в высококачественных долото можно бурить на три упаковки пластин (1,6 мм / блок). когда долото повреждено, его можно автоматически останавливать и сообщать о месте, автоматически заменять долото и проверять его диаметр (склады инструментов могут вместить сотни изделий), а также автоматически управлять постоянным расстоянием между долотом и крышкой и глубиной бурения, таким образом, можно бурить слепое отверстие, не повредив поверхность стола. поверхность цифрового сверлильного станка принимает форму магнитной суспензии на воздушной подушке, перемещается быстрее, легче, точнее, не поцарапана поверхности. В настоящее время потребность в таких буровых установках ощущается, например, в Mega 4600, Pruite, Италия, в серии Excelion 2000, Соединенные Штаты, и в новой продукции поколения в Швейцарии и Германии.

2. обычные цифровые сверлильные станки для лазерного бурения и

сверло сверло действительно имеет много проблем. она препятствует развитию технологии микропористости, и поэтому лазерная технология абляции привлекает к себе внимание, изучается и применяется. Но есть и смертельный недостаток, который заключается в том, что образуется рупорное отверстие, которое с увеличением толщины плиты становится еще более серьезным. в сочетании с такими факторами, как загрязнение высокотемпературной абляцией (особенно многослойных пластин), продолжительность жизни и техническое обслуживание источников света, дублирование и стоимость коррозионных отверстий, распространение и применение микроотверстий при изготовлении печатных плат ограничены. Вместе с тем лазерная абляция по - прежнему используется для тонкой и высокой плотности микропористых пластин, особенно в технологии связи с высокой плотностью (HDI) между MCM - L, например, при травлении полиэфирной пленки и отложении металлов (распыление). техника) применяется для высокоплотного межсоединения. можно также использовать для образования погребенных отверстий в многослойных перегородках с высокой плотностью переплетения с каркасом и структурой слепого отверстия. Однако благодаря разработке и техническому прорыву в области цифровых и микропроцессорных сверлильных станков они получили быстрое распространение и применение. Поэтому нельзя доминировать применение лазерного перфорирования в печатных досках, прикрепленных к поверхности. Однако она все еще имеет место в одной области.

3. Buried, слепой, and through-hole technology Buried, blind, and through-hole technology is also an important way to increase the density of printed circuits. В общем, the buried and blind holes are all tiny holes. Помимо увеличения количества соединений на платы, the buried and blind holes are interconnected by the "nearest" inner layer, это значительно снижает количество образующихся отверстий, and the setting of the isolation disk will also be greatly reduced. уменьшение, thereby increasing the number of effective wiring and inter-layer interconnection in the панель PCB, и улучшение плотности межсоединений. Therefore, сочетание многослойных пластин с погруженными трубами, blind, плотность межсоединений через отверстие при одинаковых размерах и слоях не менее чем в три раза превышает традиционную структуру целых отверстий.. Если похоронено, blind, размер печатной платы, соединяемой с сквозными отверстиями, значительно уменьшится или будет значительно уменьшен. Therefore, in high-density surface-mounted printed boards, все шире применяются технологии погружения и слепого отверстия, not only in surface-mounted printed boards in large computers, аппаратура связи, etc., но и для гражданского и промышленного применения. It has also been widely used in the field, даже на листах, such as various thin six-layer boards such as PCMCIA, смад, ICCA, etc.

печатный плата цепи with buried and blind hole structures are generally completed by "sub-board" production methods, Это означает, что они должны быть выполнены многократно нажимая вниз, сверление, and hole plating, Поэтому очень важно точно позиционировать .