Технология PCB - метод контроля качества сварных листов схема платы

Дизайн схема платы цепи

1.дизайн прокладки

(1)При проектировании площадок для вставных компонентов размер площадки должен быть соответствующим. Если коврик слишком большой, площадь распространения припоя больше, сформированная точка сварки несовершенна, в то время как поверхностное натяжение медной фольги меньшего коврика слишком мало, сформированная точка сварки свободна от влаги. совпадение между отверстием и выводом элемента, и его легко паять. когда отверстие ноль.05-0.удельная ширина провода составляет 2 мм, а диаметр площадки в 2-2.5 раза больше отверстия, это идеальное условие сварки.

(2) при проектировании паяного диска для элементов SMD следует учитывать следующие моменты: для устранения, насколько это возможно, "теневого эффекта" сварной конец или зажим SMD следует направлять в направлении потока олова, с тем чтобы облегчить контакт с потоком олова. уменьшить количество ложных и непроварных швов. небольшие сборки не должны размещаться после более крупных блоков, чтобы более крупные блоки не мешали оловянному потоку контактировать с тарелками более мелких деталей, что привело к утечке припоя.

2.печатная плата плоский контроль

Пайка волной требует высокой степени плоскостности печатной платы. Как правило, требование к короблению меньше 0,5 мм. Если больше 0,5 мм, ее необходимо сплющить. Особенно если толщина некоторых печатных плат составляет всего 1,5 мм, а требования к их деформации еще выше, иначе невозможно гарантировать качество сварки. Следует обратить внимание на следующие моменты:

(1) хранение печатных плат и элементов и сокращение, насколько это возможно, времени их хранения. в процессе сварки проводы из пыли, жира, медной фольги без оксида и элементов способствуют формированию приемлемой сварной точки. Поэтому печатные платы и компоненты должны храниться в сухом месте. в чистой среде, постарайтесь сократить время хранения.

(2) в отношении печатных плат, установленных на более длительный срок, обычно следует очистить поверхность, что повысит свариваемость, уменьшит ложную сварку и соединение моста, а также удалит поверхность зажима элемента с определенной степенью окисления поверхности. оксидный слой.

(3) контроль качества технологических материалов

сварка гребнем волны, основными используемыми технологическими материалами являются: флюс и припой.

1.использование флюса позволяет удалять оксиды с поверхности сварки, предотвращает повторное окисление припоя и поверхности сварки в процессе сварки,снижает поверхностное натяжение припоя и способствует передаче тепла в область сварки.флюс играет важную роль в контроле качества сварки.В настоящее время большинство флюсов, используемых при сварке на гребне волны,не являются чистыми флюсами.при выборе флюса необходимо:

(1) точка плавления ниже точки плавления припоя;

(2) скорость смачивания и диффузии быстрее,чем расплавленный припой;

(3) Вязкость и удельный вес меньше, чем у припоя;

(4) оно стабильно хранится при комнатной температуре.

2.контроль качества припоя

Оловянно-свинцовый припой постоянно окисляется при высокой температуре (250â), содержание олова в припое, содержащем олово и свинец, продолжает уменьшаться. Отклонение от эвтектической точки приводит к плохой текучести, а также к непрерывной сварке, виртуальной сварке, недостаточной прочности точки сварки и т.д. Для решения этой проблемы могут быть использованы следующие методы:

(1) включение окислителя - восстановителя для восстановления после окисления SnO до Sn и сокращения образования Оловянного шлака.

(2) Добавляйте определенное количество олова перед каждой пайкой.

(3) использование припоя, содержащего антиоксидантный фосфор.

(4) Азотная защита используется для изоляции припоя от воздуха и замены обычного газа, что позволяет избежать образования нагара.

В настоящее время в атмосфере азота используются фосфорные припои, которые позволяют контролировать степень шлака на более низком уровне, при меньших дефектах сварки и при более эффективном технологическом управлении.

Панель печатных плат

Контроль параметров сварочного процесса

влияние технологических параметров сварки на качество поверхности сварки сложнее,главным образом:

Контроль температуры предварительного нагрева

предварительный подогрев:

полностью испарять растворитель в флюсе,с тем чтобы не повлиять на увлажнение и формирование точек сварки печатных листов через флюс;

довести печатные платы до определённой температуры перед сваркой,чтобы избежать деформации коробления от теплового удара.Судя по нашему опыту,температура подогрева в целом находится под контролем от 180 до 200°C,а продолжительность подогрева - от 1 до 3 минут.

сварка печатная плата наклон колеи

Наклон орбиты имеет более очевидное влияние на эффект сварки, особенно при сварке SMT-деталей высокой плотности. Когда угол наклона слишком мал, переход моста легче, особенно во время пайки, SMT устройства "теневой зоны", скорее всего, мост; когда угол наклона слишком большой, хотя это поможет устранить мост, но содержание олова в точках сварки слишком низкое, и это легко создать ложные сварки. Наклон орбиты должен контролироваться в пределах 5-7°.

высота гребня волны

высота пика формы волны изменяется с течением времени сварки. для обеспечения идеальной высоты пика необходимо вносить корректировки в процессе сварки. Глубина пайки составляет 1/2, 1/3 толщины печатных плат.

температура сварки

Температура сварки является важным параметром процесса, влияющим на качество сварки. при низкой температуре сварки, набухания и смачивания свойства припоя, увлажнить сварной конец припоя диск или сборку, вызвать ошибки сварки, заточки, мост при высокой температуре сварки, Это ускоряет окисление припоя пластины, компоненты контакты и припой, и легко создать ложные сварки. Вообще говоря, температура сварки должна контролироваться на 250+5â.