Технология PCB - Знаете ли вы несколько распространенных методов блокировки PCB?

Знаете ли вы, как часто используется PCB - интерполяция?

Разъем PCB обычно находится после защитного слоя, а затем заполняет отверстие радиатором диаметром 0,55 мм или меньше с помощью второго слоя чернил. В сегодняшнем выпуске PCBC мы расскажем вам о нескольких методах подключения PCB, обычно используемых в этой статье.

Есть несколько способов вставить PCB.

Во - первых, мы должны сначала понять требования к разъему PCB:

1, в перфорации есть медь, сварочная пластина может быть подключена или не подключена;

2. В перфорации должны быть олово и свинец с определенными требованиями к толщине (4 микрона), и не должно быть никаких препятствий для проникновения сварных чернил в перфорацию, в результате чего оловянные шарики скрываются в перфорации;

3.Проницаемое отверстие должно иметь резистивное сварное чернильное пробковое отверстие, непрозрачное, кольцо Уси, оловянный шарик, и имеет требования к выравниванию.

Часто используемые методы PCB:

1. Заглушка чернильного отверстия: Использовать сеть заглушки чернил для завершения требуемого клиентом перфорированного заглушающего отверстия.

2. Алюминиевые пробки: алюминиевые листы, из которых пробурены крепостные отверстия, изготовлены пробки сетки.

3, смоляные пробки: использовать смоляные пробки.

Пробки смолы в основном используются в следующих ситуациях:

Для перфорированной вставки на многослойной PCB - пластине BGA можно использовать смоляную вставку, чтобы уменьшить расстояние между отверстиями и решить проблему проводки и проводки.

Для внутренних отверстий HDI смоляные отверстия могут уравновешивать противоречия между контролем толщины диэлектрического слоя и конструкцией клея для заполнения внутренних отверстий HDI.

3. Для отверстий с большой толщиной пластины используются пробки из смолы, которые могут повысить надежность продукта.

Каковы функции PCB - разъема?

1. Предотвращение короткого замыкания, вызванного проникновением олова через поверхность перфорированного элемента при сварке PCB на пике волны;

Предотвращение короткого замыкания, которое может быть вызвано устройством с тонким интервалом (например, BGA). Это также является причиной появления отверстий под BGA во время проектирования PCB.

Избегать остаточных магнитных потоков в перфорации;

4. После завершения монтажа поверхности и сборки компонентов на заводе электроники PCB должен быть пылесос на испытательной машине, чтобы сформировать отрицательное давление, прежде чем он будет завершен;

5. Предотвращать попадание поверхностной пасты в отверстие, вызывающее ложную сварку, влияющую на размещение;

Интервал в определенной степени облегчает процесс SMT.

Вот введение « Существует несколько методов интерполяции на PCB», надеюсь, это вам поможет.

iPCB - высокотехнологичное производственное предприятие, специализирующееся на разработке и производстве высокоточных PCB. Компания iPCB с радостью станет вашим деловым партнером. Наша бизнес - цель - стать самым профессиональным производителем прототипов PCB в мире. Основное внимание уделяется микроволновому высокочастотному PCB, высокочастотному смешиванию, сверхвысокоуровневому многоуровневому IC - тестированию, от 1 + до 6 + HDI, Anylayer HDI, IC - матрице, тестовой панели IC, жесткой гибкой PCB, обычному многослойному FR4 PCB и т. Д. Продукты широко используются в промышленности 4.0, связи, промышленном управлении, цифровом, электрическом, компьютерном, автомобильном, аэрокосмическом, приборах и приборах, Интернете вещей и других областях.