точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Меры по предотвращению окисления поверхности меди в процессе производства Шэньчжэньского завода монтажных плат
I. Описание: В настоящее время в процессе производства двухсторонних монтажных плат и многослойных печатных плат окисление медного слоя поверхностей и отверстий (начиная с небольших отверстий) на поверхности пластины и отверстия серьезно влияет на передачу рисунка и качество производства рисунка гальванического покрытия в течение рабочего цикла погружения меди, гальванического покрытия всей пластины и переноса рисунка; Кроме того, окисление внутренней пластины привело к увеличению количества ложных точек в сканировании AOI, что серьезно повлияло на эффективность тестирования AOI. Такие инциденты всегда были головной болью для отрасли. Теперь мы решаем эту проблему и используем специалистов для проведения некоторых исследований антиоксидантов на поверхности меди. Методы и текущее состояние окисления поверхности меди в процессе производства ПХД. Производитель монтажных плат PCB после погружения меди в покрытие после полной антиоксидантной пластины в целом, после погружения меди и гальванического покрытия всей пластины пройдет: 1. 1 - 3% разреженной серной кислоты; 2.75 - 85 градусов Цельсия при высокой температуре сушки; Затем вставьте кронштейн или ламинат в ожидании печати сухой или мокрой пленки. Выполнение графической передачи; 4. В ходе этого процесса доски нужно ставить не менее 2 - 3 дней, максимум 5 - 7 дней; 5.В это время медные слои в пластинах и отверстиях уже давно окисляются до "черного".
При предварительной обработке графической транскрипции медный слой поверхности пластины обычно обрабатывается методом « 3% разреженной серной кислоты + щетка». Тем не менее, внутренняя часть отверстия может быть обработана только путем подкисления, и отверстие вряд ли достигнет желаемого эффекта во время предыдущей сушки; Поэтому небольшие отверстия часто не полностью сухие и содержат воду, а также имеют более высокую степень окисления. Поверхность пластины намного серьезнее, и только травление не может удалить упрямый окислительный слой. Это может привести к тому, что пластина PCB будет утилизирована после нанесения рисунка и травления из - за отсутствия меди в отверстии. Антиоксидант многослойного внутреннего слоя PCB обычно проявляется, травляется, отслаивается и обрабатывается 3% - ной разбавленной серной кислотой после завершения внутренней схемы. Затем хранение и транспортировка через диафрагму в ожидании сканирования и тестирования AOI; Хотя в этом процессе операции и транспортировка будут очень осторожными и осторожными, неизбежны отпечатки пальцев, пятна, точки окисления и так далее на поверхности пластины. Недостатки; При сканировании AOI возникает большое количество ложных точек, и тест AOI основан на данных сканирования, то есть все точки сканирования (включая ложные точки) AOI должны быть протестированы, что приводит к очень низкой эффективности теста AOI.
2. Обсуждение вопроса о введении антиоксидантов на медных поверхностях В настоящее время у нашей компании есть аналогичная продукция, в отличие от конечной защиты поверхности меди (OSP), которая подходит для антиоксидантов на поверхности меди при производстве PCB; Основным принципом работы препарата является: использование органических кислот для формирования ковалентных и координационных связей с атомами меди и взаимная замена на цепные полимеры, образующие многослойные слои на поверхности меди. Защитная пленка предотвращает окислительно - восстановительную реакцию на поверхности меди, не производит водород и, следовательно, играет антиоксидантную роль. Согласно нашему использованию и пониманию в фактическом производстве, антиоксиданты на поверхности меди, как правило, имеют следующие преимущества: во - первых, простой процесс, широкий диапазон применения, удобная эксплуатация и обслуживание; В. Водорастворимые технологии, не содержащие галогенированных соединений и хроматов, благоприятные для окружающей среды; С. Образующаяся антиоксидантная защитная пленка удаляется просто, и требуется только обычный процесс "подкисления + нанесения щеткой"; D. Образующаяся антиоксидантная защитная пленка не влияет на сварочные свойства медного слоя и практически не изменяет контактное сопротивление. Применение монтажных плат в антиоксиданте меди после гальванического покрытия всей пластины в процессе обработки после погружения меди на всю пластину, изменение « разреженной серной кислоты» на профессиональный « антиоксидант медной поверхности», другие методы работы, такие как сушка и последующая вставка или укладка, остаются неизменными; При такой обработке на поверхности пластины ПХБ и медном слое в отверстии образуются тонкие и однородные антиоксидантные защитные пленки, которые полностью изолируют поверхность медного слоя от воздуха, предотвращают попадание сульфидов в воздух на медную поверхность и окисляют медный слой. Он становится черным; При нормальных условиях эффективный срок хранения антиоксидантной защитной пленки может достигать 6 - 8 дней, что вполне соответствует эксплуатационному циклу общего завода (см. рис. 2). Рисунок 2 многослойные пластины PCB предотвращают окисление через медную поверхность, статически удерживаются в течение 120 часов. При предварительной обработке графической передачи достаточно использовать обычный метод "3% - ной разреженной серной кислоты + щетки", чтобы быстро и полностью удалить антиоксидантную защитную пленку с поверхности пластины и отверстия без какого - либо воздействия на последующий процесс) 2. Применение антиоксидантов в многослойном внутреннем слое PCB такое же, как и обычная обработка, за исключением того, что « 3 - процентная разреженная серная» кислота в горизонтальной производственной линии была заменена профессиональным « антиоксидантом на медной поверхности». Другие операции, такие как сушка, хранение и транспортировка, остаются неизменными; После такой обработки на поверхности пластины также образуется тонкий и однородный антиоксидантный защитный слой, который полностью изолирует поверхность медного слоя от воздуха, так что поверхность пластины не окисляется. В то же время он также предотвращает отпечатки пальцев и пятна от прямого контакта с поверхностью пластины, уменьшая ложные точки во время сканирования AOI и тем самым повышая эффективность тестирования AOI. Ниже приводится сравнение сканирования и испытаний внутренних пластин AOI, обработанных антиоксидантами с разреженной серной кислотой и поверхностью меди, с внутренними пластинами того же типа и той же партии, обработанными антиоксидантами с разреженной серной кислотой и поверхностью меди, а также сравнение результатов сканирования и тестирования AOI на 10 PNLS. Примечание: согласно приведенным выше данным испытаний, ложные точки сканирования AOI внутренней пластины, обработанной антиоксидантами на поверхности меди, составляют менее 9% от ложных точек сканирования AOI внутренней бумаги, обработанной разреженной серной кислотой; В. Испытательная точка окисления AOI для внутренних пластин, обработанных антиоксидантами на поверхности меди, составляет: 0; Количество точек окисления, проверенных AOI внутренней пластины, обработанной разреженной серной кислотой, составляет: 90. 4.Подводя итог, с развитием индустрии плат, класс продукции улучшился; В процессе производства ПХД необходимо энергично решать проблему низкой эффективности внутренних и внешних испытаний на отсутствие меди с небольшими отверстиями, образующимися при окислении, и эффективностью испытаний AOI; Появление и применение окислителей является хорошим подспорьем в решении этих проблем. Считается, что использование антиоксидантов на медной поверхности будет все более распространенным в будущем производстве ПХБ.
