Технология PCB - техническое описание производства и ламинации многослойных печатных плат

До сих пор процесс изготовления многослойная печатных плат был в основном неактивным, в котором разветвленная медная фольга на медном сырье ламинат вычитается для формирования проводящего рисунка. Методом вычитания является главным образом химическая коррозия, которая является наиболее экономичной и высокоскоростной. Это просто, что химическая коррозия является неизбирательным, поэтому необходимо заботиться о необходимой проводимости узора. Слой сопротивления должен наноситься на проводимость рисунка, а затем медная фольга коррозии

Вейян заботится о вычитается. В первые дни сопротивление печаталось с помощью резиновых чернил в виде трафаретной печати, так что оно называлось "печатная схема ". Просто по мере того, как электронные продукты становятся все более и более точными, разрешение изображения печатной схемы не может удовлетворить потребности продукта, а затем фоторезистентность используется в качестве материала для анализа изображения. Фоторезистентность — это своего рода желатин, который чувствителен к определенной длине волны источника света и формирует фотохимическую реакцию с ним, образуя полимер. Ему нужно только использовать шаблон базы для выполнения выборочного воздействия на рисунок, а затем передать его через разработчика (пример 1 100% карбонат натрия) раствор полимеризированный фоторезистентный, то есть сформировать шаблон и попытаться заботиться о слое.

В процессе изготовления многослойных печатных плат до сих пор функция межслойной проводки успешно реализуется через металлизированные отверстия. Поэтому в процессе производства ПХД требуется бурение, и отверстия успешно металлизируются. Операция электропокрытия, наконец, успешно провела межслойную проводку.

Производственный процесс многослойных печатных плат резюмируется здравым смыслом шестислойный процесс производства ПХД:

(1)  Сначала сделай две непористые двойные панели

Резка (сырье двухсторонний медный слоистый ламинат)- производство уплотнения внутреннего слоя (формирование уплотненного упругого слоя)- резка внутреннего слоя (за вычетом параллельной медной фольги)

(2)  Клея и пресс двух изготовленных внутренних стержневых панелей с эпоксидным газовым натуральным смоловым стекловолокном prepreg

Два внутренних стержневых щита и препрег заклеены вместе, а затем кусок медной фольги устанавливается по обе стороны внешнего слоя, чтобы завершить подавление под высокой температурой и высоким давлением с помощью пресс, чтобы сделать их прилипнуть друг к другу. Основной материал-препрег. Состав такой же, как и первоначальный материал. Это также эпоксидное натуральное смоловое стекловолокно, но оно находится в неизлечимой форме, и будет растворяться при температуре 7-80 градусов. В него добавляется лечебное средство, и оно особенное при температуре 150 градусов. С натуральной смолой. Взаимосвязанные методы лечения реакции более не обратимы после этого. После такого преобразования полутвердого жидкого твердого соединения сцепление завершается под высоким давлением.

(3) здравый смысл двухстороннее производство

Бурение-погружение медной пластины электричество (металлообработка отверстий)- наружная цепь (формирование узорного антикоррозионного слоя)- наружный слой гравюры-паяльной маски (печать зеленого масла, книги документов)- поверхностное покрытие (опрыскивание оловом, погружение золота и т.д.)- формование (фрезерование и формование).

Как повысить качество многослойной ламинированной платы в технологической технологии:

1.Предварительно настройте внутреннюю стержневую доску, соответствующую требованиям ламинирования

Благодаря многослойному развитию технологии ламинирования, горячий пресс от предыдущего безвакуумного горячего пресса до вакуумного горячего пресса. Процесс горячего прессования находится в закрытой системе, невидимой и неосязаемой. Поскольку для этого требуется разумная предварительная настройка внутреннего слоя ПХД до ламинирования, ниже приводится исходное требование:

(1)  Должно быть определенное расстояние между внешними габаритами стержневой платы и трубкой, то есть расстояние между трубкой и кромкой печатной платы должно быть таким, чтобы попытаться оставить больше места без потребляемых материалов. Обычная четырехслойная доска требует расстояние более 10 мм, шестислойная доска требует расстояние более 15 мм, чем больше количество слоев, тем больше расстояние.

(2)  Внутренняя центральная плата печатной платы не требует ни открытой, ни короткой, ни открытой цепи, ни кислорода, ни чистой и аккуратной поверхности платы, ни остаточной пленки.

(3)  Толщина стенок цокольной доски выбирается в соответствии с общей толщиной многослойной доски PCB. Толщина стержневой платы точно такая же, отклонение маленькое, а широта и долгота направления бланширования точно такие же, особенно для многослойных плат PCB с более чем 6 слоями, широта и долгота направления каждой внутренней стержневой платы он должен быть точно таким же, то есть, искривление и искривление направления штампованы, а увлажнение и увлажнение направления штампованы, чтобы избежать неизбежного пряжки пластины.

(4)  Пресет позиционирования предназначен для уменьшения отклонения между слоями многослойной платы PCB, поскольку это требует внимания в пресет позиционирования многослойной платы PCB: пресет 4- слойной платы необходим только для пресет позиционирования 3 для бурения. Больше, чем Один. В дополнение к отверстиям для позиционирования буровых скважин, многослойные печатные платы с 6 или более слоями должны быть предварительно установлены с более чем 5 слоёв и отверстиями для штабелирования заклепок и более чем 5 заклепок для позиционирования инструментальной доски. Однако предустановленные отверстия позиционирования, заклепки и отверстия для инструментов, как правило, имеют большее количество слоев, и количество предустановленных отверстий соответственно больше, и положение должно быть как можно ближе к стороне. Основные важные элементы заключаются в Том, чтобы отвлечь внимание от отклонения регулировки между слоями и предоставить больше возможностей для производства. Пресет формы мишени предназначен для полуавтоматического определения формы мишени в соответствии с требованиями съемочной машины. Общий пресет представляет собой полный круг или концентрический круг.

2.Удовлетворяйте требованиям пользователей печатной платы, выбирайте подходящую схему оборудования из фольги пп и CU

Требования заказчика к PP в основном отражают требования к толщине медиа-слоя, диэлектрической константе, специальному сопротивлению, сопротивлению напряжению и гладкости ламинатной поверхности, так как выбор PP может быть основан на следующих аспектах:

(1)  Он может гарантировать прочность соединения и гладкую поверхность;

(2)  Смола может заполнять отверстия печатных проводов во время ламинирования;

(3)  Он может обеспечить необходимую толщину медиа-слоя для многослойной платы PCB;

(4)  Он может полностью удалять воздух и летучие вещества между ламами во время ламинирования;

(5)  Фольга CU в основном оснащена различными моделями в соответствии с требованиями пользователей печатной платы. Качество фольги CU соответствует стандарту IPC.

3.Процесс утилизации внутренней основной платы

Когда многослойная плата PCB ламинирована, внутренняя основная плата должна быть обработана. Процесс обработки доски с внутренним слоем включает в себя черный процесс кислородной обработки и процесс брауннинга. Процесс кислородной обработки состоит в формировании черной кислородной пленки на внутренней медной фольге, а толщина черной кислородной пленки составляет 0,25 -4. 50 мг/см2. Процесс браунинг обработки (уровень браунинг) заключается в формировании органической пленки на внутренней медной фольге. Утилизация внутренней платы включает в себя:

1)  Увеличить контактное соотношение между внутренней медной фольгой и естественной смолой для усиления связующей силы между ними;

2)  Сделать многослойные платы имеют опыт в повышении кислотной устойчивости во время влажного процесса, и предотвратить магентские круги;

3)  Предотвращать разложение лечебного агента дияндиамида в жидкой натуральной смоле при высоких температурах и воздействие питательных веществ на медную поверхность;

4)  Повысить влажность расплавленной природной смолы к медной фольге трубки, когда она течет, так что текущая натуральная смола имеет достаточный опыт, чтобы растянуться в кислородной пленке, и проявляет сильную хватку после отверждения.

4.Органическое соответствие параметров ламинирования

Контроль многослойных параметров слоистых плит ПХД в основном относится к органическому сочетанию слоистых плит "температура, давление и время ".

(1) температура воздуха

В процессе ламинирования имеется несколько относительно плотных температурных параметров. То есть температура плавления природной смолы, температура отверждения природной смолы, установленная температура горячей пластины, фактическая температура материала, скорость повышения температуры. Температура плавления, когда температура поднимается до 70, начинает таять натуральная смола. Именно из-за дальнейшего повышения температуры, естественная смола тает и начинает течь. В период температуры 70-140, натуральная смола легко жидкая. Именно благодаря расцвету натуральной смолы можно гарантировать наполнение, влажность и блеск натуральной смолы. По мере того, как температура постепенно повышается, текучесть природной смолы переходит от малой к большой, затем к малой, и, наконец, когда температура достигает 160-170, текучесть природной смолы составляет 0, и температура в это время называется температура отвердения.

Для того, чтобы натуральная смола была лучше заполнена и влажной, очень важно контролировать эффективность нагрева. Эффективность нагрева является воплощением ламинированной температуры, то есть она контролируется, когда температура поднимается до высокой. Контроль эффективности нагрева является ключевым параметром качества полислойного ламината, а эффективность нагрева, как правило, контролируется до 2-4/ мин. Эффективность нагрева тесно связана с моделью и количеством аэс.

Для 7628пп эффективность нагрева может быть выше, то есть 2-4/ мин. Для 1080 и 2116пп эффективность нагрева контролируется при 1,5 -2/ мин. В то же время, существует большое количество PP, и эффективность нагрева не может быть слишком быстрой. Из-за высокой скорости нагрева аэс мокрая. Плохая увлажняющая, натуральная смола имеет высокую текучку и короткий срок, что легко приведет к проматыванию и повлияет на качество ламината. Температура горячей пластины определяется главным образом условиями теплопроводности стальной пластины, стальной пластины, гофрированной бумаги и т.д., обычно 180-200.

(2)Давление

Объем многослойная печатная плата ПХД определяется исходя из основного принципа, согласно которому естественная смола может дополнять пространство между слоями и промежуточными отработавшими газами и испарениями. Потому что тепловой пресс разделен на невакуумный пресс и вакуумный горячий пресс, потому что существует несколько форм повышения давления на одной стадии, увеличение давления на второй стадии, и увеличение давления в несколько этапов. Обычные невакуумные прессы считаются подходящими и используют обычное возрастающее давление и двухступенчатые повышающие давления. Вакуумный станок считается подходящим и использует два этапа для повышения давления и несколько этапов для повышения давления. Для досок с высоким, мелким и мелким слоем обычно считается целесообразным использовать несколько ступеней для увеличения давления. Объем давления, как правило, подтверждается в соответствии с параметром давления, представленным поставщиком PP, и, как правило, составляет 15-35 кг/см2.

(3)В то время

Параметры времени — это, главным образом, управление возможностью изменения давления ламинирования, управление возможностью повышения температуры и время геля. Для двухступенчатого и многоступенчатого ламинирования контроль возможности основного давления и подтверждение перехода от первоначального давления к основному является ключом к контролю качества ламинирования. Если основное давление будет давлено слишком рано, это приведет к много естественной смолы, чтобы выжать, и много клея будет вытекать, что приведет к плохим явлениям, таким как отсутствие клея, тонкая доска, и даже скейтбординга. Если основное давление оказывается слишком поздно, то это приведет к тому, что интерфейс ламинирования будет слабым, свободным или будет иметь пузыри и другие дефекты.