Технология PCBA - AOI определяет преимущества SMT - обработки

Оптический автоматический детектор AOI формирует изображение оптическим способом, затем обрабатывает его, а затем определяет различные дефекты платы на PCB. Теоретически он может судить о различных недостатках, таких как отклонения и недостатки, которые может видеть любой человеческий глаз. Железо, короткое замыкание, загрязнение, отсутствие деталей, перекос, надгробная плита, боковая стойка, перевернутые детали, неправильные детали, повреждение, подъем, экстремальная, ложная сварка, воздушная сварка, разлив клея, оловянное отверстие, непроданные штыри и так далее.

Проще говоря, функция AOI заключается в визуальном осмотре, в основном для проверки дефектов на платах. Источник света соответствует камере для фотографирования, источник света обрабатывает сделанные изображения и использует алгоритмы для обнаружения дефектов.

AOI обычно используется в трех местах на линии SMT,

Проверка сварной пасты после печати, проверка перед печью и проверка после печи на наличие пропущенных деталей, отклонение проблемы, короткое замыкание, воздушная сварка, запчасти для ответа на ошибку, крайне обратные, отбеливающие, боковые и т.д.

В индустрии обработки плагинов SMT тестирование AOI является обязательным, так что же такое тестирование AOI?

Принцип обнаружения AOI

Принцип: Используя оптический принцип, сканируйте PCB камерой на устройстве, получайте изображение и сравнивайте собранные данные о точке сварки с квалифицированными данными в базе данных машины, после обработки изображения маркируйте состояние сварки PCB.

Во - вторых, преимущества тестирования AOI

По мере того, как некоторые электронные продукты становятся все меньше и меньше, плата PCB становится все более сложной, а ручная проверка платы PCB становится все более сложной. Проверка происходит медленнее, чем машина. Длительное обследование также может привести к усталости глаз и пропуску. Для повышения эффективности работы AOI может продемонстрировать свои преимущества.

Преимущества AOI заключаются в следующем:

1. Экономия рабочей силы, снижение затрат на рабочую силу;

2. Повышение эффективности производства, повышение производственных мощностей;

Стандарты испытаний унифицированы и не различаются в зависимости от типа линии;

4. Своевременная обратная связь и вопросы статистического производства;

5. Сбор данных испытаний, предоставление анализа процесса, укрепление потенциала процесса;

6) Повышение коэффициента складирования хороших товаров.

AOI определяет положение на производственной линии по обработке пластырей

1. Использование после пластыря: может эффективно предотвратить отсутствие компонентов, полярность, смещение, надгробную плиту, инверсию и другие явления.

2. Использование после обратной сварки: система обнаружения расположена в конце производственной линии SMT и может проверять отсутствие, смещение и перекос элементов, правильность точки сварки и недостаток пасты, короткое замыкание припоя, подъем штырей и все полярные дефекты.

В то время как тестирование AOI имеет большие преимущества перед искусственным тестированием, тестирование AOI не является универсальным, и существует техническая слепота, которая приводит к недоразумениям. В этот момент нужно вручную судить. Чтобы обеспечить качество продукции, мы создали 9 оригинальных процедур проверки, которые проверяются на каждом уровне от стадии ожидания до отправки, и сделали все возможное, чтобы устранить дефектный продукт в зародыше.