SMT placement machine regular maintenance method
машина SMT - это технология сборки схем, в соответствии с которой на поверхности печатных плат или других базовых пластин устанавливаются элементы, не содержащие свинца или короткого свинца, и производится сварка и сборка путем обратного нагрева или погружения. высокая надежность, высокая устойчивость к вибрации. SMT - апплеты легко автоматизировать, повысить эффективность производства, экономить материалы, энергию, оборудование, рабочую силу, время и т.д., а расходы снижаются на 30 - 50%.
цены на машины смарт могут быть немного дороже. Помимо повышения производительности при использовании приставок, необходимо более эффективно контролировать производственные затраты. среди них, увеличение срока службы машины является способом контроля себестоимости производства. раз. Итак, как продлить срок службы аппликатора? регулярное обслуживание SMT - дисков обеспечивает продление срока их службы. SMT прокладчик на регулярной основе:
1. снять наклейку;
2. Wait until the origin, Затем удалите устаревшую коробку сборки и отключите "серво головы", and then remove the Nozzle;
3. Use the manual handle to turn the head between No. сумма 7 и нет. 8 должностей;
4) использовать зеркало, чтобы поместить его на платформу под голову. это сделано для того, чтобы найти винт;
отжим донного винта с шестигранным ключом в виде трапециевидной формы М5 и снятие фиксатора головки;
6. одна рука толкает ползун к верхней мембране под ключ, другая держит его за голову, медленно достает;
с помощью клещи для зажима газопровода, вытягивать газопровод и снять наклейку; Примечание: трахея, прикрепленная к фрагменту, трудно достать. для этого типа, будьте осторожны, чтобы не отрывать внутренние патрубки.
As long as the SMT placement machine is regularly maintained according to the above methods, продление срока службы машины не проблема. This is also one of the methods to improve productivity and effectively control production.
SMT обработка пластин требует строгого контроля качества
The SMT component occupies a small space, отдельный компонент может выполнять несколько задач. преимущества SMT очевидны при проектировании и изготовлении. At present, большая часть продукции изготовлена с применением технологии поверхностного прилегания. существенное улучшение инфраструктуры поставщиков и количества квалифицированных покупателей. However, для описания методов производства SMT используются следующие критерии SMT:, when the product can accommodate a large amount of memory, конечный продукт требует моды и легкости, the product must run at high speed and high frequency, большая часть автоматизированных технологий используется для производства заплат, the product must transmit little or no noise, этот продукт может вместить много сложных интегральных схем с большим и высоким выводом.
В последние годы многие отрасли электронного производства пострадают от последствий экономического кризиса и глобального экономического кризиса. в сочетании с растущим объемом сырья и неуклонным ростом стоимости рабочей силы электронная промышленность сталкивается с огромными проблемами. низкая стоимость рабочей силы в прошлом не была преимуществом. для того чтобы электронные предприятия продолжали развиваться, они должны изменить свой собственный путь развития и одновременно контролировать расходы, с тем чтобы найти выход и добиться значительного прогресса. Затем вам нужно изменить технологию, чтобы вы имели возможность выбирать метод обработки смарт - дисков, который многие развитые страны выберут сейчас, особенно в том, что касается разработки энергосберегающих и осветительных технологий, которые могут повысить эффективность работы.
Today's PCB circuit board products are developing with high precision and miniaturization. сборка компонентов с перфорированной вставкой. в частности, интегральные схемы с большой и высокой степенью интеграции должны удовлетворять производственным требованиям с использованием элементов, установленных на поверхности SMT. обработка кристаллов SMT сборка на поверхности без проводов или коротких выводов, SMC или SMD, блок кристаллов, mounted on the surface of a printed circuit board or other substrates, технология сборки и сварки цепей методом обратного тока или погружения.