Технология PCBA - Требования к конфигурации производственных линий SMT

Обработка чипов SMT - это очень требовательный процесс точной электронной обработки. Электроника имеет более полную функциональность. Используемые интегральные схемы (IC) не имеют перфорированных компонентов, особенно крупномасштабных, высокоинтегрированных IC, поэтому необходимо использовать поверхность для установки чипа. Элементы Строго говоря, полная плата PCBA - это не простая плата, это коллекция высоких технологий. За пределами самолета, который достигает сотен тысяч световых лет, пульты дистанционного управления, используемые в небольших домах, имеют размер до 5 мм, а затем интегрируются в платы с помощью чипирования SMT и сварки плагинов DIP, что позволяет реализовать множество функций.

Производственные линии по обработке плагинов SMT можно разделить на автоматические и полуавтоматические производственные линии в зависимости от степени автоматизации, в зависимости от размера производственной линии можно разделить на большие, средние и малые производственные линии.

Полностью автоматизированная производственная линия означает, что вся производственная линия полностью автоматизирована. Все производственное оборудование соединяется в одну автоматическую производственную линию с помощью автоматических погрузчиков, буферных соединительных линий и разгрузочных машин. Полуавтоматическая производственная линия означает, что основное производственное оборудование не подключено или не полностью подключено. После подключения печатный станок является полуавтоматическим и требует ручной печати или ручной обработки печатной платы.

Ниже приводится объяснение рабочих станций, задействованных в типичной производственной линии.

1. Печатание: его функция заключается в нанесении пластыря или пластыря на сварочный диск PCB для подготовки к сварке элементов. Используемое оборудование - печатная машина (шаблонная печатная машина), расположенная на переднем крае производственной линии SMT.

Точечный клей: капает клей в фиксированное положение PCB, основная функция которого заключается в фиксации компонентов на PCB. Используемое оборудование - это клеевая машина, расположенная в передней части производственной линии SMT или за испытательным оборудованием.

Установка: Его функция заключается в точной установке поверхностных установочных компонентов в фиксированном месте PCB. Используемое оборудование - это пластырный станок, расположенный за печатным станком на линии SMT.

4. отверждение: его роль заключается в плавлении клея пластыря, так что компоненты установки поверхности и PCB прочно соединяются. Используемое оборудование представляет собой отвердительную печь, расположенную за устройством для размещения в производственной линии SMT.

5. Сварка обратным током: его функция заключается в плавлении пасты, так что поверхностно - монтажные компоненты и ПХБ прочно соединяются. Используемое оборудование представляет собой печь обратного тока, расположенную за пластырем в производственной линии SMT.

Очистка: Его функция заключается в удалении вредных остатков сварки (например, сварочных агентов и т.д.) с собранных ПХД. Используемое устройство - это стиральная машина, которая может быть неподвижной, может быть онлайн или оффлайн.

Проверка: Его функция заключается в проверке качества сварки и сборки собранных ПХБ. Используемое оборудование включает в себя лупу, микроскоп, онлайн - тестер (онлайн - тестер, ICT), летающий зонд тестер, автоматическое оптическое обнаружение (автоматическое оптическое обнаружение, AOI), рентгеновскую систему обнаружения, функциональный тестер и так далее. Его можно настроить в нужном месте на производственной линии в соответствии с требованиями обнаружения.

8. Переработка: Функция состоит в том, чтобы переделать PCB, у которого были обнаружены неисправности. Используемый инструмент - это паяльник, который обычно выполняется на перерабатывающей станции.