Технология PCBA - основные и ключевые точки обработки SMT

The core and key points of SMT processing

технология SMT предназначена для производства приемлемых сварных точек. для получения хорошей сварной точки это зависит от правильного проектирования паяльного диска, соответствующего количества пластыря и соответствующих температурных кривых обратного течения. Это технические условия. использование одного и того же оборудования, некоторые производители имеют более высокую квалификацию для сварки, а некоторые производители имеют более низкую квалификацию для сварки. разница заключается в разных процессах. это выражается в установке кривой "наука, точность, стандартизация" в процессе сборки, интервалах плавки и на рабочем оборудовании. есть еще. для этого зачастую требуется длительное время, чтобы компании занимались изучением, накоплением и регулированием. Эти сертифицированные и отвержденные технологические методы, технические документы и конструирование форм SMT являются "технологическими" ядром SMT. В соответствии с бизнес - классификацией технология SMT обычно делится на технологическое проектирование, технологическое испытание и технологическое управление. Его основная цель заключается в том, чтобы сократить проблемы сварки, мостового соединения, типографских работ и замены путем создания достаточного количества пасты и последовательного печатания отложений. в каждой операции имеется ряд контрольных точек, в которых основными точками управления процессом являются дизайн паяльного диска, разработка шаблона, печать фольги и поддержка PCB.

по мере уменьшения размеров паяльного диска и пространства для обработки полупроводниковых элементов в процессе печати становится все более важным соотношение размеров открытых дверей шаблона и пространства между шаблоном и PCB.

Первый связан с темпом перехода мази, Последний показатель связан с последовательностью тиража и тиражирования масел для получения более 75 процентов перехода мази. According to experience, площадь отверстия шаблона от боковой стены обычно больше или равна 0.66: In order to obtain a stable amount of solder paste that meets the design expectations, в процессе печати, чем меньше зазор между шаблоном и PCB, the better. площадь выше 0 не трудно.66, но очень трудно удалить зазор между шаблоном и PCB. Это потому, что зазор между шаблоном и PCB связан со многими факторами, такими как проектирование PCB, искривление PCB, Поддержка PCB в процессе печати. Sometimes the equipment subject to product design and use is uncontrollable, Это тонкая составляющая высокого тона..

The key to assembly. около 100% неисправностей при сварке, Пример 0.4mm pin pitch CSP, многорядный QFN, LGA and SGA

Related to this. поэтому, in advanced professional SMT processing plants, было разработано множество очень эффективных средств поддержки PCB для коррекции кривизны цепи мост PCB печатание с нулевым зазором.

SMT processing plant

SMT - чип способность к обработке

максимальный размер платы: 3100 мм * 410 мм (смат);

2. наибольшая толщина плиты: 3 мм;

3. минимальная толщина плиты: 0.5mm;

минимальное количество деталей для микросхем: 0201 упаковок или деталей, превышающих 0,6 мм * 0,3 мм;

5. The maximum weight of mounted parts: 150 grams;

максимальная высота деталей: 25 мм;

7. Maximum part size: 150mm*150mm;

минимальное расстояние между проводами: 0,3 мм;

9, минимальный шаг шара (BGA): 0,3 мм;

10. The smallest spherical part (BGA) diameter: 0.3mm;

Максимальная точность установки компонентов (100 QFP): 25um@IPC ;

установленная мощность: 3 - 4 млн.