Технология PCBA - центр управления процессом печати SMT

Автоматическая печатная машина SMT

(1) Метод выравнивания графики

Оптическая точка позиционирования фундамента (точка MARK) выравнивается с шаблоном на рабочем столе с помощью камеры принтера, а затем тонко настраивается фундамент с шаблоном X, Y, чтобы сделать рисунок сварочного диска фундамента полностью перекрывающимся с отверстием шаблона.

(2) Угол между скребком и проволочной сеткой

Чем меньше угол между скребком и шаблоном, тем больше давление вниз и легче вводить пасту в сетку, но паста также легче сжиматься до нижней части шаблона, что приводит к адгезии пасты. Как правило, от 45 до 60 градусов. В настоящее время большинство автоматических и полуавтоматических печатных машин используют шабер 60° и угол проволочной сетки

(3) Входное количество пасты (диаметр прокатки):

Более подходящим является диаметр прокатки сварной пасты # h EE 13 ~ 23 мм.

# h слишком мал, чтобы вызвать утечку печати пасты, меньше олова.

# h слишком большой, при определенной скорости печати слишком много паяльной пасты, легко привести к тому, что паяльная паста не может сформировать движение качения, сварная паста не может быть очищена, что приводит к плохому размножению печати, более толстому паялу после печати и так далее; Кроме того, чрезмерное количество пасты, подвергающейся длительному воздействию воздуха, не способствует качеству пасты.

В процессе производства оператор проверяет высоту электрода на шелковой сетке каждые полчаса, а каждые полчаса с помощью клеевого скребка перемещает смазку, длина которой превышает длину скребка на шелковой сетке, на переднюю часть шаблона, и сварочная паста равномерно распределена.

(4) Давление скребки

Давление сжатия также является важным фактором, влияющим на качество печати. Давление пиггера на самом деле относится к глубине спуска пиггера. Если давление слишком маленькое, то вискообразный сосуд не находится близко к поверхности стальной сетки, что эквивалентно увеличению толщины печати. Кроме того, если давление слишком мало, слой паяльной пасты останется на поверхности трафарета, что может привести к таким дефектам печати, как печать и формование адгезии.

(5) Скорость печати

Так как скорость сжатия обратно пропорциональна вязкости пасты, скорость будет медленнее, когда есть узкое расстояние и высокая плотность графики. Если скорость слишком высокая, то время, необходимое для прохождения через отверстие трафарета, является относительно коротким, и паста для пайки не может полностью проникнуть в отверстие, что может легко привести к таким дефектам печати, как недостаточное формование пасты для пайки или отсутствие печати. Существует определенная взаимосвязь между скоростью печати и давлением сжатия. Снижение скорости эквивалентно увеличению давления. Соответствующее снижение давления может увеличить скорость печати. Идеальная скорость сжатия и давление должны быть просто для того, чтобы скрести пасту паяльника с поверхности трафарета. Влияние давления и скорости сжатия на печать: Влияние давления и скорости сжатия на печать.

(6) Разрыв в печати

Разрыв между трафаретом и печатной печатью, который связан с количеством пасты, остающейся на печатной поверхности.

(7) Скорость отделения трафарета и печатных плат

После печати пасты для паялки мгновенная скорость, при которой трафарет покидает печатный станок, является скоростью разделения, которая является одним из параметров, связанных с качеством печати, и является наиболее важной при тонкой и плотной печати. В передовых печатных машинах, когда трафарет покидает пасту паяльной пасты, есть 1 (или более) минутный процесс пребывания, то есть многоступенчатый демонтаж, который может обеспечить наилучшую печать и формование. Скорость разделения трафарета и печатных плат: Когда скорость разделения слишком высока, сила клея пасты паяльной пасты снижается, а соединение пасты паяльной пасты с прокладкой является небольшим, так что часть пасты паяльной пасты прилипает к нижней поверхности трафарета и стенке отверстия, что приводит к таким дефектам печати, как меньшая печать и крах олова. Когда скорость разделения замедляется, вязкость и слаженная сила пасты паяльной крупны, так что паста паяльной пасты легко отделяется от стендальной стенки, и состояние печати хорошее.

8. Режим очистки и частота очистки

Очистка нижней поверхности SMT Шаблоны также является одним из факторов обеспечения качества печати. Режим очистки и частота очистки определяются в зависимости от пасты, трафаретного материала, толщины и размера отверстия. (Установка химчистки, мокрой промывки, одноразовая поршня, скорость очистки и т.д.; частота очистки может быть связана с использованием стальной сетки), загрязнение стальной сетки в основном вызвано переполнением пасты паяльной с края отверстия. Если она не будет вовремя очищена, то загрязнит поверхность ПХД, а остаточная паста вокруг отверстий трацила станет жесткой, а в тяжелых случаях отверстия трациля будут заблокированы.