Технология PCBA - ​ причины и ответные меры на коробление платы

1. Why is the circuit board required to be very flat?

на линии автоматической сборки, если печатная плата не выравнивается, это может привести к неточности, что элемент не может вставлять отверстие и прокладку на поверхности пластины, и даже может повредить автоматической вставке машины. плата с элементами изгибается после сварки, и нога элемента не может быть отрегулирована. плата не может быть установлена внутри машинного ящика или розетки. Поэтому, когда пластины задвинуты, завод платы тоже очень раздражен. В настоящее время печатная плата вступила в эпоху монтажа поверхности и установки кристаллов, производители платы все более строгие требования к коробчатым пластинам.

причины и ответные меры на коробление платы

2. Standards and test methods for warpage

в Соединенных Штатах IPC - 6012 (издание 1996 года) (идентификация и спецификация характеристик жестких печатных плат) максимальный допустимый предел деформации и деформации на поверхности печатной платы составляет 0,75 процента, а на других платах - 1,5 процента. Это лучше, чем IPC - RB - 276 (версия 1992 года), удовлетворяет требованиям, предъявляемым к печатным платам с поверхностью. В настоящее время различные предприятия по сборке электроники (как на двухсторонних, так и на многослойных схемах) имеют допускаемую толщину продольных изгибов в размере 1,6 мм, обычно от 0,70 до 0,75 процента, а для многих плит SMT и BGA требуется 0,5 процента.

некоторые электронные заводы настоятельно призывают поднять уровень коробления до 0.3%. метод испытания на коробление соответствует требованиям GB4677.5-84 or IPC-TM-650.2.4.22 B. Put the printed circuit board on the verified platform, insert the test pin to the place with the greatest degree of warpage, разделить диаметр испытательной иглы на длину изгиба кромок печатных плат, вычислить кривизну печатных плат.

причины и ответные меры на коробление платы

3. антифриз в процессе изготовления

1. Engineering design: Matters needing attention in PCB design:

А. Многослойные платы и препреги должны быть изготовлены из одного и того же поставщика.

B. The arrangement of interlayer prepregs should be symmetrical, например, for six-layer boards, толщина слоя 1 - 2 и 5 - 6 должна быть одинаковой, а количество предварительно пропитанного материала должно быть одинаковым, otherwise it is easy to warp after lamination.

С. районы схем, расположенные на стороне а и стороне в в в космическом пространстве, должны быть как можно ближе. Если поверхность A является большой поверхностью меди, а поверхность в имеет лишь несколько строк, то после травления эта печатная доска легко деформируется. если обе стороны линии сильно отличаются друг от друга по площади, то можно было бы добавить отдельные сетки на тонких сторонах для поддержания равновесия.

2. передняя плита для обжига:

перед резкой бронзовой пластины сушильная плата (150°C, время 8 ± 2 часа) предназначена для удаления влаги из платы, а также для полного отверждения смолы в платы и для дальнейшего устранения остаточного напряжения в ней, что помогает предотвратить коробление платы. Помогите. В настоящее время многие двухсторонние и многослойные платы по - прежнему настаивают на выпечке до или после разгрузки. Однако есть и исключения. В настоящее время сроки сушки PCB на заводах PCB также варьируются от 4 до 10 часов. рекомендуется принимать решения по уровню изготовления печатных плат и по требованиям заказчика. после обжига целых деревянных блоков, разрезать на мозаику или обжигать после вырубки. Оба эти подхода возможны. советую сушить лист после резки. внутренняя плита тоже должна быть жаркой.

причины и ответные меры на коробление платы

3. The latitude and longitude of the prepreg:

После предварительного выщелачивания пласт, степень сужения широты и долготы различна, в процессе штамповки и стратификации необходимо проводить различие между теодолитным направлением. В противном случае после слоистого давления легко возникает коробление готовой плиты, и даже давление на выпечку трудно исправить. Многие из причин коробления многослойных листов связаны с тем, что в процессе наплавки препреги не проводится различия в направлении широты и долготы и складывается наугад.

как различать широту и долготу? прокатка предварительно пропитанного материала осуществляется в направлении меридиана, а ширина - широты; для медной фольги, длинные края - широтное направление, короткие - направление варпа. если вы не уверены, обратитесь к производителю PCB или поставщику.

устранение напряжения после слоистости:

получение многослойной платы после горячего и холодного прессования, cut or milled off the burrs, затем ровно в духовке 150 градусов по Цельсию в течение 4 часов, Таким образом, напряжение в пластине постепенно высвобождается, смола полностью отверждается. This step cannot be omitted .

при гальваническом покрытии необходимо выправлять пластину:

1555х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х15х155х155х15х15 после того, как пластины прикреплены к линии автоматической гальванизации flybus, соединяйте ролики, чтобы растянуть все доски на роликах, так что лист после гальванизации не будет деформирован. если не принять таких мер, то после нанесения гальванического покрытия медным слоем на 20 - 30 мкм лист будет изогнут и трудно будет отремонтировать.

6. охлаждение планшетов горячего дутья:

когда печатная плата обычно дует горячим воздухом, it is impacted by the high temperature of the solder bath (about 250 degrees Celsius). после того, как, it should be placed on a flat marble or steel plate for natural cooling, затем отправить в процессор после очистки. Это помогает предотвратить коробление платы. In order to enhance the brightness of the lead-tin surface, Некоторые заводы PCB сразу же после выравнивания горячего воздуха помещают платы в холодную воду, затем через несколько секунд после извлечения и последующей обработки. This kind of hot and cold impact is likely to cause some types of boards. коробление, delamination or blistering. Кроме того, an air flotation bed can be installed on the equipment for cooling.

обработка транзисторов:

хорошее управление завод печатных плат, во время окончательной проверки на печатных платах будет проведено 100 - процентное выравнивание. все диски будут отобраны, поставить в духовку, выпечка под высоким давлением 150 градусов по Цельсию в течение 3 - 6 часов, and cooled naturally under heavy pressure. затем отпускать давление, вытаскивать платы, параллельное контрольное выравнивание, Таким образом можно сохранить часть платы, Некоторые платы нужно сушить и прессовать дважды - три раза, прежде чем выравнивать.