Технология PCBA - Процедуры очистки PCBA и инструкции по тестированию

После того, как PCBA используется в течение некоторого времени, необходимо провести очистку, потому что каждый продукт имеет разные уровни, и процесс очистки также различен, и у каждого устройства есть свой собственный план очистки. После покупки PCBA вам нужно проверить, стареет ли продукт. Такие тесты необходимы. Давайте внимательно рассмотрим « Шаги очистки PCBA и инструкции по тестированию».

[Шаги очистки PCBA]

Несколько передовых технологий очистки PCBA В настоящее время многие PCBA производятся и производятся с использованием процесса очистки. Для продукции с различными уровнями требований, используемые флюсы, различия в процессах, необходимые чистящие средства, требуемое оборудование, процессы различны. Большая часть поставок оборудования включает в себя оборудование для стирки и его процедуры очистки и сначала обнаруживает и анализирует остатки после сварки на заводе - изготовителе, а затем предоставляет целевые решения для очистки системы.

Существует полностью автоматическая онлайн - стиральная машина, полуавтоматическая оффлайн - стиральная машина, ручная стиральная машина и т. Д. Для полной воды (очистка ионизированной воды), полуводы (очистка воды химическими веществами, такими как мыльный раствор) и полностью химической очистки растворителем. Многие компании предпочитают использовать очистители на водной основе и продвигаются в направлении охраны окружающей среды.

Полностью автоматическая стиральная машина онлайн

Полностью автоматическая онлайновая стиральная машина имеет полный эффект на органические и неорганические загрязнители на задней поверхности пайки SMT / THT PCBA, такие как канифольный флюс, водорастворимый флюс, неочищенный флюс / флюс. Применяется для крупномасштабной очистки PCBA. Он размещается на производственной линии Denso с использованием безопасного, автоматизированного очистительного оборудования и выполняет химическую очистку (или очистку воды), водный дрейф и сушку в режиме онлайн через различные полости.

Во время очистки PCBA очищается в различных растворителях с помощью конвейера стиральной машины. Очистительная жидкость должна быть совместима с компонентами, поверхностями ПХБ, металлическими покрытиями, алюминиевым покрытием, этикетками, письмом и другими материалами. Специальные детали должны учитывать, могут ли они выдержать очистку.

Процесс очистки: установка пластины - химическая промывка - химическая очистка - химическая изоляция - преддрейф - дрейф - распыление - газовая сушка - сушка

2. Полуавтоматическая стиральная машина автономного действия

Полуавтоматическая автономная стиральная машина, полностью и эффективно очищающая органические и неорганические загрязнители, такие как канифольный флюс, водорастворимый флюс, неочищенный флюс / флюс, оставшиеся на поверхности после сварки SMT / THT PCBA. Подходит для мелкосерийной и многопрофильной очистки PCBA. Он может быть установлен вручную в любой точке производственной линии. Он может выполнять химическую очистку (или водную очистку), водный дрейф и сушку полости рта в автономном режиме.

В процессе очистки PCBA обычно необходимо закрепить или поместить в корзину зажимом. Чистый раствор должен быть совместим с компонентами, поверхностью ПХБ, металлическим покрытием, алюминиевым покрытием, этикеткой, письмом и другими материалами. Необходимо учитывать, могут ли специальные детали выдержать очистку.

Плотность размещения и угол размещения PCBA в корзине для очистки имеют определенные требования, и эти два фактора напрямую влияют на эффект очистки.

3. Ручная моечная машина

Ручная моечная машина (также известная как термостатическая ванна для очистки), которая тщательно и эффективно очищает неорганические загрязнители от остатков канифольного флюса, водорастворимого флюса, канифольного флюса и неочищенного флюса / флюса на задней поверхности сварки SMT / THT PCBA. Подходит для очистки мелких образцов PCBA. С помощью контроля температуры, приспосабливаясь к процессу ручной очистки микрофазного моющего средства MPC, химическая очистка завершается в ванне с постоянной температурой.

Примечание: Ультразвуковая очистка, как низкозатратное и простое в реализации решение, также используется некоторыми производителями PCBA. Однако аэрокосмическая военная промышленность ограничивает (запрещает) использование ультразвуковой технологии очистки. Ультразвуковая очистка не должна использоваться для очистки электрических или электронных компонентов, компонентов или компонентов, содержащих электронные компоненты. В процессе очистки должны быть приняты защитные меры для предотвращения повреждения деталей (американский военный стандарт DOD - STD - 2000 - 4A « Общие технические требования к сварке электрического и электронного оборудования»);

Стандарт уровня 3 IPC - A - 610E - 2010 также обычно запрещает ультразвуковую очистку.

[Испытания PCBA]

Есть такая проблема. Мы часто обнаруживаем при обработке PCBA, что различные функциональные показатели PCBA при отправке являются нормальными, но после короткого использования клиенты могут обнаружить различные неудовлетворительные ситуации. Исследуйте причины и выясните их, поэтому на самом деле необходимо проверить продукты переработки PCBA на старение.

Тесты на старение обычно имитируют внешнюю среду для тестирования готового PCBA, позволяя функциональным панелям подвергаться изменениям температуры воздуха в термическом стареющем устройстве с изменением температуры и подвергать функциональное воздействие сочетанию высоких температур, низких температур, высоких и низких температур и электричества. Для стабилизации параметров функциональных панелей без дефектов можно устранить дефекты пластины, возникающие в процессе отладки, такие как плохая сварка, несоответствие параметров компонентов, температурный дрейф и неисправность.

В настоящее время при обработке PCBA на заводе PCBA необходимо проводить испытания на старение в соответствии с потребностями клиента или характеристиками продуктов PCBA. Что же делать?

Тест PCBA на старение имеет три стандарта. На основе этих трех критериев можно выявить общие проблемы.

1 Работа при низких температурах: после установки панели управления при температуре - 10 ± 3 °C в течение 1 часа, в этом случае должна быть загружена номинальная нагрузка. В условиях 187V и 253V включите питание и запустите все программы, программа должна быть правильной.

2 Высокотемпературная работа: после установки панели управления на 80 ± 3 градуса Цельсия в час, в этом случае с нагрузкой, в условиях 187 В и 253 В, включается электричество и запускаются все процедуры. Процедура должна быть правильной.

3 Работа при высокой температуре и высокой влажности: поместить панель управления в среду с температурой 65 ± 3 градуса по Цельсию и влажностью 90 - 95% в течение 48 часов, включить и запустить программу при номинальной нагрузке, процедура должна быть правильной.

Конкретный способ старения заключается в том, чтобы поместить функциональную панель при температуре окружающей среды в устройство теплового старения при той же температуре. Продукты PCBA обрабатываются. Затем температура в оборудовании должна быть снижена до заданной температуры с указанной скоростью. При стабильной температуре в оборудовании продукты обработки ПХД должны подвергаться воздействию низких температур в течение 2 часов.

Затем температура внутри устройства должна повышаться до указанной температуры с указанной скоростью. Когда температура в устройстве стабильна, продукт обработки PCB должен подвергаться воздействию высоких температур в течение 2 часов. Затем температура внутри оборудования должна быть снижена до комнатной температуры с указанной скоростью. Продолжайте повторяться до указанного времени старения и измеряйте и записывайте продукты, обработанные PCBA, в соответствии с указанной скоростью старения.