1. Typical PCBA water cleaning process
в процессе очистки воды PCBA используется вода как очищающая среда. в воду могут добавляться небольшие количества поверхностно - активных веществ (обычно от 2 до 10 процентов), коррозионных агентов и других химических веществ. после очистки можно многократно использовать очищенную или деионизированную воду. очистка и сушка завершены в процессе очистки PCBA.
преимущество очистки воды состоит в том, что моющие средства для воды обычно не ядовиты, не ставить под угрозу здоровье рабочих, and is non-flammable and non-explosive. поэтому, the typical PCBA water cleaning process has good safety. Он обладает хорошим смывным эффектом для аналогичных загрязнителей и полярных загрязнителей: чистота воды делает ее совместимой с упаковочными материалами компонентов и компонентов материал PCB, не разбухать и не растрескивать резиновые детали и покрытия, сохранять маркеры и символы на поверхности виджета, и не отмоешься. поэтому, water cleaning is one of the main processes of non-ODS cleaning.
недостаток в промывке - большая инвестиция всего оборудования, Кроме того, необходимо инвестировать средства в оборудование для очистки или деионизации воды. In addition, не относится к воздухонепроницаемому оборудованию, регулируемый потенциометр, inductors, выключатель, etc. поступающий в установку пар не легко вытеснять, Может даже повредить компонент кольца.
типичная технология очистки воды PCBA
методы промывки воды можно разделить на мытье чистой воды и купание активных веществ на поверхности воды. типичная технология PCBA:
вода + поверхностная активность - вода - чистая вода - сверхчистая вода - горячий воздух
Typical PCBA water cleaning process
обычно на стадии очистки добавляются ультразвуковые устройства, а на стадии очистки - пневматические ножи (форсунки). регулирование температуры воды в 60 - 70 градусов Цельсия, качество воды требует высокого уровня, удельное сопротивление 8 - 18 мгк.cm. Эта альтернативная технология применяется на заводах по обработке пакетов PCBA, которые производят крупные партии и требуют высокой надежности продукции. для мелкомасштабных промывок можно выбрать небольшое устройство очистки.
как производится проверка чистоты PCBA?
How is the inspection after PCBA cleaning performed?
проверка после очистки PCBA проводится главным образом на основе визуального контроля. для продукции с высокой степенью надежности требуется специальное испытательное оборудование и стандартные методы измерения чистоты. основными критериями для измерения чистоты являются ионное загрязнение и сопротивление поверхностной изоляции.
1. Cleanliness standards
1) уровень ионного загрязнения
В настоящее время на заводе по переработке кристаллов SMT нет четких критериев ионного загрязнения. обычно цитируется американский военный стандарт MIL 28809 или стандарт ANSI / J - 001B Американской ассоциации стандартов.
(2) Surface insulation resistance (SIR)
сопротивление поверхностной изоляции обычно измеряется по гребенной цепи. Этот метод является наглядным, поддающимся количественной оценке, наиболее надежным, но и наиболее трудным. для измерения нужно построить гребенчатый контур. обычно требуется, чтобы сопротивление изоляции поверхности составляло от 10 до 10 квадратов / мин.
методы проверки
The cleaning process inspection should be carried out according to the cleanliness requirements of the product.
если речь идет о товарах военного назначения, медицинских и точных приборов, таких как специальные требования, необходимо использовать Омега Кай (отключение) и другие измерительные приборы для измерения ионного окрашивания натрия; Кроме того, обычно для испытания сопротивления изоляции поверхности используется образец формы.
The Omega (Ω) meter measures cleanliness by immersing the measured printed circuit assembly (PCBA) in a clean standard solvent, ионное загрязнение растворенной поверхности поверхность PCBA into the standard solvent, затем рассчитать содержание ионов эквивалентного натрия в стандартном растворителе, which gives the cleanliness of the test piece
Indicators For a required product, можно пройти визуальный осмотр.
метод визуального осмотра требует четырехкратного микроскопа. поверхность ПХД и компонентов должна быть очищена без Перла, остатков флюса и других загрязнителей. критерий суждения - наблюдать за загрязнением.