Several standard issues that need to be paid attention to in PCBA processing operations:
1) разработка совместных стандартов для программ управления электростатическим разрядом, включая необходимое проектирование, создание, внедрение и техническое обслуживание программ управления электростатическим разрядом; на основе исторического опыта некоторых военных и коммерческих организаций были проведены работы по обработке и защите чувствительных периодов электростатического разряда.
((2)) сварка PCB technology evaluation manual, включая все аспекты техники PCB по сварке обычной сварки, сварочный материал, manual soldering, групповая сварка, wave soldering, сварка орошением, vapor phase soldering and infrared soldering.
(3) Semi-aqueous cleaning manual after PCB circuit board welding, including all aspects of semi-aqueous cleaning, включая химикалии, production residues, устройство, process, управление процессом, экологические соображения и соображения безопасности.
(4) Desktop reference manual for through-hole solder joint evaluation of PCB circuit boards, подробное описание компонента, стандартная норма покрытия стенок отверстий и сварных поверхностей, in addition to computer-generated 3D graphics; also includes filling Tin, угол касания, tin dip, вертикальное заполнение, solder pad coverage, а также многочисленные дефекты точки сварки.
5) Руководство по проектированию опалубки PCB, содержащее руководящие указания по проектированию и изготовлению шаблонов для нанесения покрытий покрытием из фольги и покрытий с поверхности. Обсуждался также вопрос о проектировании шаблонов для применения технологии покрытия поверхности платы PCB. технология обработки отверстий или перевёрнутых кристаллов, включая печать, двустороннюю печать и поэтапную опалубку.
6) Руководство по очистке воды после сварки платы PCB содержит описание остаточных продуктов производства, типов и характеристик моющих средств, процессов очистки воды, оборудования и технологий, контроля качества, экологического контроля, безопасности и чистоты персонала и измерений стоимости.
при обработке нескольких модулей DIP необходимо задать несколько вопросов
разработка модулей Dip представляет собой продукт, регулярно обрабатываемый рядом предприятий по переработке пакетов PCB, однако в связи с обработкой модулей или обработкой пакетов PCBA необходимо получить более подробную информацию по следующим вопросам:
Во - первых, Нормативное требование в отношении флюса состоит из добавления I, включающего технические показатели и классификацию канифоля, смолы и т.д., а также органических и неорганических флюсов, классифицированных по содержанию и активности галогенированных соединений в флюсе; к ним относятся также использование флюса, вещества, содержащие флюс, и низкоостаточных флюсов, используемых в неочищенных процессах.
Во - вторых: требования к нормативным требованиям в отношении сплавов, флюсов и твердого припоя, не являющегося флюсом, для электронного припоя; Электронные припои сплавы, стержни, ленты, порошковый флюс и беспомощные флюсы, используемые для использования в электронном припое, обеспечивают номенклатуру, нормативные требования и методы тестирования специального электронного припоя.
Третье: Руководство по клею для покрытия поверхности электропроводности, руководство по выбору электропроводного клея в электронном производстве в качестве замены припоя.
Fourth: General requirements for thermally conductive adhesives, требования и методы испытания теплопроводных диэлектриков, включая подключение элементов на панели PCB к соответствующему положению.
Пятое: спецификация припоя PCBA Technology patch processing workshops, требования к характеристикам и техническим показателям масел, including test methods and metal content standards, вязкость, collapse, оловянный шар, viscosity and Wetting properties of solder paste.