Технология PCBA - анализ брызг при обработке кристаллов PCB

PCB chip processing-spatter analysis
In the stage of solder paste printing for SMT patch processing on PCBA circuit boards, из - за отсутствия контроля за процессом строительства, существует много производственных звеньев, Это может вызвать небольшие проблемы с качеством. For example, образование брызг. Maybe those who work in SMT processing plants may have a certain understanding.

разбрызгивание припоя фактически включает разбрызгивание флюса и флюса, что вызвано кипением флюса в процессе обратного сварки или загрязнением флюса. эти брызги могут взлетать с точки сварки на расстояние нескольких миллиметров или даже десятков миллиметров.

разбрызгивание припоя обычно вызывает проблемы. If the solder spatters on the solder mask, образует олово; если оно упадет на поверхность кнопки или золотого пальца, it will form slight "bumps" that affect the contact. разбрызгивание флюса обычно не вызывает проблем, Но если она упадет на поверхность кнопки или пальца, it will form a watermark-like stain. из - за изоляции флюса, также существует риск контакта.

1. Обоснование

разбрызгивание вызвано главным образом влагосодержанием пасты. из - за большого количества водородных ключей молекулы воды накапливают значительную тепловую энергию до окончательного разрыва и испарения. избыточная тепловая энергия, связанная с молекулами воды, непосредственно разрушает испарение. То есть, всплеск. Содержание олова в сырой среде или его использование с присадками для увлажнения увеличивает поглощение влаги. например, после того, как растворяющийся в воде (известный также как мойка) пластырь подвергается воздействию 90% относительной влажности в течение 20 минут, образуется больше брызг.

2. в процессе орошения оловом пастой. процесс испарения растворителя, испарения водяного пара, образующегося при восстановлении, и конвергенции припоя приводит к вытеснению капель флюса. Это не только обычный физический процесс обратного течения пластыря, но и обычная причина разбрызгивания флюса и припоя. Заходи. основной причиной была концентрация припоя. при обратном обтекании порошковый припой плавится внутри. как только поверхностные оксиды порошка припоя удаляются в результате реакции флюса, бесчисленные крошечные капли припоя расплавляются и образуются цельный припой. Чем быстрее реагирует флюс, тем сильнее сцепление, как ожидается, приведет к более серьезным брызгам.

Изучалось влияние скорости реакции флюса или смачивания на разбрызгивание флюса. время смачивания является наиболее важным фактором, определяющим разбрызгивание флюса, а более медленная скорость смачивания не легко вылететь.

3. при растирании сетки также может загрязнять олово, which will eventually remain on the surface of the PCB, resulting in a phenomenon similar to tin splashing. Если модификация не действительна, this may be the reason.

Рекомендации по улучшению положения

путем повышения температуры подогрева или увеличения времени прогрева можно улучшить или устранить брызги. The reasons are as follows:

абсорбирующая вода сухая;

2. More oxides are produced during preheating, Поэтому процесс конденсации замедлился;

повышение вязкости флюса и замедление его реакции с оксидом флюса в результате потери летучих веществ;

4. из - за повышенной вязкости флюса порошковый флюс медленно затвердевает.

However, Следует отметить, что избыточное или чрезмерное прогрев может привести к увлажнению и пористости.

в целом, сокращение брызг:

1. процесс

воздерживаться от печатания пасты в сырой среде.

2. используйте больше времени на подогрев и / или более высокую температурную кривую.

сварка методом обратного течения в атмосфере воздуха.

2. Materials

использование менее увлажняющего олова (флюса).

2. Use a solder paste (flux) with a slow wetting rate.
наш завод находится в китае. за десятилетия, Shenzhen has been known as the world's electronics R&D and manufacturing center. наш завод и сайт одобрены китайским правительством, so you can skip the middlemen and buy products on our website with confidence. Потому что мы прямой завод, this is the reason why 100% of our old customers continue to purchase oniPCB.