Технология PCBA - Проверка подачи PCBA

Проверка подачи PCBA 1. Размеры и внешний вид PCBA Проверка размеров PCBA включает в себя в основном диаметр, расстояние и допуск отверстия обработки, а также небольшие размеры края PCBA. Обнаружение дефектов внешнего вида в основном включает в себя выравнивание сварной пленки и сварочного диска, наличие примесей, отслоения и морщин в защитной пленке и другие аномалии, соответствие эталонной маркировки, ширина проводника схемы (ширина линии) и расстояние между ними в соответствии с требованиями, а также наличие остаточного слоя ламината. В практическом применении специальное оборудование для тестирования внешнего вида PCB часто используется для тестирования. Типичное оборудование состоит в основном из компьютеров, автоматизированных систем обработки изображений рабочих столов и других компонентов. Система может обнаруживать внутренние и внешние слои многослойных пластин, односторонних / двухсторонних пластин и негативов пленки и может обнаруживать обрывы, перекрывающиеся линии, царапины, иголки, ширину линии, грубые края и обширные дефекты.

Обнаружение деформации деформации PCBA

Неправильный дизайн и неправильная обработка процесса могут привести к деформации и изгибу PCBA. Методы испытаний описаны в таких стандартах, как IPC - TM650. Принцип испытаний в основном заключается в том, чтобы подвергнуть испытуемый PCBA воздействию типичной тепловой среды процесса сборки и проверить его на тепловое напряжение. Типичными методами обнаружения теплового напряжения являются испытание на вращающуюся пропитку и испытание на плавучесть припоя. В этом методе испытаний PCBA погружается в расплавленный припой в течение некоторого времени, а затем удаляется для обнаружения деформации и кручения. Метод ручного измерения искривления PCBA состоит в том, чтобы приблизить три угла PCBA к рабочему столу, а затем измерить расстояние от четвертого угла до рабочего стола. Этот метод может быть использован только для приблизительных оценок, и более эффективные методы включают метод гофрированной камеры. Метод гофрированного изображения состоит в том, чтобы поместить кусок света 100 строк на дюйм на измеренную PCBA и установить стандартный источник света с углом падения более 45 градусов, чтобы добраться до PCBA через оптическую камеру, а затем использовать CCD для создания изображения камеры на PCBA. Камера наблюдает за изображениями оптической студии прямо над PCBA (0 градусов). На этом этапе коллективные интерферометрические полосы, возникающие между двумя оптическими камерами, можно увидеть по всему PCBA. Эта полоса показывает смещение оси Z. Можно рассчитать количество полос, чтобы рассчитать высоту смещения PCBA, а затем преобразовать результаты в степень искривления.

Испытание свариваемости PCBA

Испытания свариваемости PCBA сосредоточены на испытаниях сварных дисков и отверстий. Такие стандарты, как IPCS - 804, определяют методы тестирования свариваемости PCBA, включая испытания на краевую пропитку, испытания на вращающуюся пропитку и испытания на сварные шарики. Испытания на выщелачивание края используются для проверки свариваемости поверхностных проводников, испытания на выщелачивание вращением и испытания на колебания используются для проверки свариваемости поверхностных проводников и отверстий пропускания, а испытания на сваривание шариков используются только для проверки свариваемости отверстий пропускания.

Испытание целостности сварки методом сопротивления PCBA

PCBA, используемые в SMT, обычно используют сухие пленочные сварочные маски и оптические сварочные маски. Обе сварочные маски имеют высокую долю и неподвижность. Под действием давления и тепла сухой мембранный барьер давит на PCBA. Это требует очистки поверхности PCBA и эффективного процесса ламинации. Эта сварочная маска имеет более низкую адгезию на поверхности оловянно - свинцового сплава. Под воздействием теплового напряжения при обратной сварке поверхность PCBA часто отслаивается и ломается. Эта сварочная маска также относительно хрупкая. В процессе выравнивания могут возникать микротрещины под воздействием тепловых и механических сил. Кроме того, под действием моющих средств могут возникать физические и химические повреждения. Чтобы предотвратить эти потенциальные дефекты сухой мембранной мембраны, PCBA должен быть подвергнут строгому испытанию на тепловое напряжение при проверке подачи. Этот тест в основном используется для испытания плавучей сварки, время около 10 - 15 минут, температура припоя около 260 - 288°C. Когда во время испытания не наблюдалось вскрыши сварочного слоя, образец PCBA может быть погружен в воду после испытания, чтобы наблюдать отслоение сварочного слоя с помощью капиллярного действия воды между сварочным слоем и поверхностью PCBA. Образец PCB A также может быть погружен в растворитель для очистки SMA после испытания, чтобы увидеть, имеет ли он физическое и химическое действие с растворителем.

Обнаружение внутренних дефектов PCBA

Внутреннее обнаружение дефектов PCBA, как правило, использует технологию микросреза, конкретные методы обнаружения четко определены в соответствующих стандартах, таких как IPC - TM - 650. PCBA проверяет микроскопические срезы после испытания плавучего теплового напряжения припоя. Основные проверки включали толщину покрытий из медных и оловянно - свинцовых сплавов, выравнивание внутренних проводников многослойных пластин, межслойные зазоры и трещины в меди.