PCB Блог - изготовление печатных плат технология

Различные печатные PCB - платы, технология изготовления печатных плат также будет отличаться, технология печатных плат, напечатанных на разных заводах, также будет отличаться, но их основные принципы согласуются, кратко описывая изготовление печатных плат технология. 

I. Раскрытие материалов 

Цель: В соответствии с требованиями инженерных материалов MI, на больших листах, отвечающих требованиям, разрезать на мелкие производственные листы, которые отвечают требованиям клиента. 

Процедура: большая пластина, нарезанная в соответствии с требованиями МТ, медная пластина, пиво, закругленное в сторону шлифования, одна пластина 

II. Бурение скважин 

Цель: В соответствии с инженерными данными (данные заказчика), на листе, который открывается в соответствии с требуемым размером, в соответствующем месте сверлить требуемую апертуру. 

Процесс: стопорные штифты, верхняя панель, сверление, перфорация, проверка и ремонт 

III. Цель погружения меди

погружение меди - это химическое осаждение тонкого слоя меди на стенке изоляционного отверстия. Процесс: грубое измельчение одной подвесной пластины, одна погруженная медь, одна погруженная пластина, одна погруженная в 1% разреженная медь H2S04 

IV. Графический перенос 

Цель: Графический перенос заключается в производстве изображения на филлинге для передачи на пластину: (процесс голубого масла): шлифовальная пластина напечатана на первой стороне сушки, на второй стороне сушки, на одной стороне, на одной стороне сушки, на одной стороне, на одной стороне - на другой - на другой - на одной стороне, на одной стороне, на одной стороне - на другой - на другой - на одной стороне, на одной стороне - на одной стороне - на другой - на одной стороне - на другой, на одной - на одной стороне - на другой - на другой - на одной 

V. Графическое гальваническое покрытие 

Цель: Графическое гальваническое покрытие - это нанесение слоя меди требуемой толщины на обнаженную медную кожу или стенку отверстия линейной графики и слоя золота, никеля или олова требуемой толщины. 

Процедура: обезжиривание верхней панели, промывка водой, вторичная эрозия, промывка водой, кислотное покрытие, промывка водой, кислотное покрытие, лужение, промывка плиты водой 

VI. Депрессия 

Цель: Отложить антигальваническое покрытие мембраны раствором NaOH, чтобы сделать непроницаемый медный слой обнаженным: водяная мембрана: вставка, выщелачивание, промывка, стирка и стирка;  Сухая мембрана: после пересадки пластины 

VII. Травление 

Цель: травление состоит в том, чтобы использовать химическую реакцию для коррозии медного слоя нелинейных частей. 

VIII. Зеленое масло 

Цель: Зеленое масло - перенести изображение зеленого филина на пластину, чтобы защитить линию и предотвратить сварку деталей на линии олова 

Процедура действия: шлифовальная пластина, печать светочувствительного зеленого масла, медная пластина, экспозиция, тень: шлифовальная пластина 

IX. Символы 

День: Символ обеспечивает удобный для идентификации процесс маркировки: зеленый концевой медь после охлаждения статическая настройка сети символ после печати медь 

X. Цель позолоченного пальца: покрыть пальцы вилки слоем никеля толщиной, требуемой для включения в золотой слой, чтобы сделать его более жестким процессом износа: верхняя панель - обезжиривание - промывка водой - два раза микроэрозия - промывка водой - два раза - кислота - одна медь - одна вода - одна никель - одна вода - одна позолоченная 

X. Укладка оловом 

Цель: Распыление олова - это распыление слоя свинца и олова на обнаженную медную поверхность, не покрытую защитным сварочным маслом, чтобы защитить медную поверхность от коррозионного окисления, чтобы обеспечить хорошие сварочные свойства. 

Процесс: микроэрозия, сушка воздуха, подогрев, канифоль, покрытая сварным оловом, горячий ветер, выравнивание воздушного охлаждения, промывка воздуха, сушка 11, формование 

Цель: через пресс - штамповку или гонг с ЧПУ гонг из формы, необходимой клиенту для формования метода органического гонга, пивной пластины, гонга, ручного резания. 

Формирование 

XI. Формирование 

Разрежьте PCB с помощью CNC - формовочной машины на требуемые размеры. 

XII. Испытания 

Проверьте состояние аналоговой панели, чтобы узнать, есть ли дефекты, такие как короткое замыкание. 

XIII. Окончательная проверка 

Проверьте внешний вид, размер, апертуру, толщину пластины, маркировку и так далее.