PCB Блог - Типы травления пластин PCB и обычно используемые травители

В PCB - формовании часть медной фольги, то есть свинцовый и оловянный антикоррозионный слой на предварительном покрытии графической части платы, должна быть сохранена на слое платы, а затем химическая коррозия остальной медной фольги, называемая травлением. Травление является одним из наиболее важных процессов в производстве PCB.

Типы травления PCB

1) Графическое гальваническое покрытие: при травлении на пластине есть два слоя меди, только один слой меди полностью травлен, а остальная часть образует конечную нужную схему.

2) Процесс медного покрытия всей пластины: полное медное покрытие, наружная часть светочувствительной пленки - только оловянный или свинцово - оловянный коррозионный слой. Его самым большим недостатком по сравнению с рисунковым гальваническим покрытием является то, что он должен быть дважды покрыт медью по всему листу и должен быть коррозионным при травлении.

3) Использование фоточувствительной пленки вместо металлического покрытия в качестве антикоррозионного покрытия. Этот метод аналогичен процессу внутреннего травления.

4) Фотохимическое травление наносит слой за слоем фоторезиста или антикоррозионной сухой пленки на чистую медную оболочку и получает изображения цепей питания в соответствии с процессом экспозиции, проявления, закрепления и травления фотографической подложки. После удаления пленки проводится механическая обработка, нанесение покрытия на поверхность, затем упаковка, печать и маркировка готовой продукции. Эта технология обработки имеет характеристики высокой точности графики, короткого производственного цикла, подходит для массового производства и многопрофильного производства.

5) Предварительно подготовленные шаблоны с требуемым рисунком цепи электропитания размещаются на медном поверхностном слое очищающей медной пластины с помощью процесса травления при утечке шелковой сетки, а антикоррозионное сырье просачивается на поверхностном слое медной фольги с помощью скребка для получения печатного рисунка. После сушки выполняется процесс органического химического травления, удаляется часть голой меди, не покрытая печатным материалом, и, наконец, удаляется печатный материал, который является необходимым рисунком цепи питания. Этот метод позволяет производить крупномасштабное профессиональное производство с большим объемом производства и низкой стоимостью, но его точность не может сравниться с процессом химического травления.

6) Быстрый процесс травления для удаления сверхтонкой медной фольги: этот процесс травления в основном применяется к тонкому слою медной фольги. Процесс обработки аналогичен процессу нанесения рисунков и травления. Только после того, как рисунок был покрыт медью, толщина части рисунка схемы электропитания и металлического материала на краю отверстия составляет около 30 мкм, а бронзовая фольга, не относящаяся к рисунку схемы электропитания, все еще тонкая (5 мкм / л была быстро травлена, 5 мкм неэлектрическая схема была травлена, оставив только небольшую часть травленной схемы питания. Этот метод может производить высокоточные и компактные печатные платы, что является многообещающим новым производственным процессом.

Что такое PCB пластины

Аммиачное травление является широко используемым химическим раствором, который не вступает в какие - либо химические реакции с оловом или свинцом. Кроме того, имеются растворы для травления аммиака / сульфата аммиака. После использования медь в ней может быть отделена электролизом; Обычно используется для бесхлорного травления. Другие использовали пероксид водорода серной кислоты в качестве травления для травления внешних фигур, но еще не широко использовались.

В линиях передачи сигналов электронных устройств сопротивление, встречающееся при передаче высокочастотных сигналов или электромагнитных волн, называется сопротивлением. Почему PCB должен обладать сопротивлением в процессе производства? Давайте рассмотрим следующие четыре причины:

1) Платы PCB должны учитывать соединение и установку электронных компонентов, а более поздние соединения SMT - плагинов также должны учитывать электропроводность и производительность передачи сигнала, поэтому чем ниже сопротивление, тем лучше.

2) В процессе производства пластин PCB, включая медные осадки, электрическое лужение (или химическое покрытие, термопрыскивание), сварку разъемов и другие производственные звенья. Используемый материал должен обладать низким сопротивлением, чтобы гарантировать, что общее сопротивление пластины PCB соответствует требованиям качества продукта и работает нормально.

3) лужение PCB является наиболее уязвимой проблемой во всем производстве PCB и ключевым звеном, влияющим на сопротивление; Его самым большим недостатком является легкость окисления или прилива, плохая свариваемость, что затрудняет сварку платы, высокое сопротивление, что приводит к плохой электропроводности или нестабильной производительности всей платы.

4) Проводник в PCB будет передавать различные сигналы. Сопротивление самой схемы изменяется различными факторами, такими как травление, толщина укладки и ширина провода, что приводит к искажению сигнала, что приводит к снижению производительности пластины PCB. Поэтому необходимо контролировать значение сопротивления в определенном диапазоне.

В процессе производства PCB контроль сопротивления является ключом к обеспечению соответствия качества и производительности продукта. Будь то соединение, электропроводность и эффективность передачи сигнала электронных компонентов или важность процесса лужения, все это подчеркивает центральное место управления сопротивлением на протяжении всего процесса производства. В будущем, с непрерывным технологическим прогрессом и инновациями, у нас есть основания полагать, что процесс травления PCB будет развиваться в более эффективном, экологически чистом и интеллектуальном направлении, чтобы вдохнуть новую жизнь в производство электроники.