точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
ниже подробно описаны типичные дефекты сварки, характеристики внешности, бракоразность и анализ причин пластин PCB.
1. Сварка
(1)внешний вид
Существует явная черная граница между припоем и проводами элементов или медной фольги, провал припоя на границе.
(2)вред
Не может работать нормально.
(3)анализ причин
1) Провода не очищаются, не окрашиваются и не окисляются.
2) печатные платы нечисты, качество осажденного флюса плохое.
2. Накопление паяльных частиц
(1)внешний вид
ослабление структуры сварных точек, Белый и скучный.
(2)вред
недостаток механической прочности может привести к ошибкам в сварке.
(3)анализ причин
1) Качество пайки не очень хорошее.
2) температура сварки недостаточна.
3) если припой не отвержден, провода сборки ослабят.
3. Слишком много соли
(1)внешний вид
поверхность припоя выпукла.
(2)вред
Свалка отходов и может содержать дефекты.
(3)анализ причин
уже поздно..
4. слишком мало припоя
(1)внешний вид
сварная площадь меньше 80% от поверхности паяльного диска, и припой не образует гладкой переходной поверхности.
(2)вред
Недостаточная механическая прочность.
(3)анализ причин
1) низкотекучесть припоя или его преждевременное извлечение.
2) Недостаточный поток потока.
3) время сварки слишком короткое.
5. канифольная сварка
(1)внешний вид
В сварном шлаке розин.
(2)вред
недостаток сил, Слабая преемственность в работе, Может быть.
(3)анализ причин
1) Слишком много сварщиков или провалились.
2) время сварки и недостаточное отопление.
3) Поверхностная оксидная пленка не удаляется.
6. шесть - перегрев
(1)внешний вид
температура сварки была белая, металлический блеск, шероховатая поверхность.
(2)вред
прокладка легко выпадает, прочность падает.
(3)анализ причин
паяльник слишком велик, чтобы нагреваться слишком долго.
7. холодная сварка
(1)внешний вид
Поверхность становится похожей на тофу частицами, иногда могут быть трещины.
(2)вред
Сила низкая, а проводимость не хорошая.
(3)анализ причин
перед схватыванием припоя.
8. дефицит проницаемости
(1)внешний вид
припой слишком большой и неровный для контакта с поверхностью сварки.
(2)вред
Интенсивность является низкой, время от времени он может быть экранирован или выключен.
(3)анализ причин
1) Сварные швы не убраны.
2) недостаточный поток или плохое качество.
3) Сварка не полностью нагрета.
9.
(1)внешний вид
припой не течет в паяльную тарелку.
(2)вред
силы не хватает.
(3)анализ причин
1) низкотекучесть припоя.
2) недостаточный поток или плохое качество.
3) недостаточное отопление.
10. освобождение
(1)внешний вид
Проволока или элемент свинца могут быть перемещены.
(2)вред
плохая или непроводная проводимость.
(3)Анализ причин
1) Головки двигаются до того, как пайщик затвердеет и вызывает пустоту.
2) неудовлетворительная обработка свинца (плохой или сырой).
3) одиннадцать, Заострить кончик на кончике.
11.
(1)внешний вид
всплыло напоминание..
(2)вред
Плохой внешний вид может легко привести к сближению.
(3)анализ причин
1) Слишком маленький поток и слишком долгое время нагрева.
2) угол выпуска паяльника является неправильным.
12. мост
(1)внешний вид
соседние провода соединяются.
(2)вред
цепь закорачивается.
(3)анализ причин
1) наплавление припоя.
2) угол выпуска паяльника является неправильным.
13.иглоукалывание
(1)внешний вид
визуальный контроль или маломощный усилитель.
(2)вред
Недостаточная прочность делает суставы легко коррозионными.
(3)анализ причин
зазор между отверстиями провода и паяльника слишком большой.
14. Пеноматериалы
(1)внешний вид
в корне провода был поднят припой с разбрызгиванием, внутри которого было спрятано пустое пространство.
(2)вред
временная проводимость, но легко привести к длительной плохой проводимости.
(3)анализ причин
1) зазор между проводами и отверстиями на паяльном диске большой.
2) Плохое смачивание свинца.
3) двухсторонняя плита, закупоривающая проходное отверстие, долго приваривается, воздух в отверстии расширяется.
15. Медная фольга перевернулась
(1)внешний вид
отслоение медной фольги с печатной доски.
(2)вред
Печатная доска повреждена.
(3)анализ причин
сварка слишком долго, температура слишком высокая.
16. вскрыша
(1)внешний вид
сварочная точка отслаивается с медной фольги (не из медной фольги и печатных пластин).
(2)вред
разомкнитесь.
(3)анализ причин
металлическое покрытие на подушке плохо.
Приведенная выше информация представляет собой введение к16 распространенным дефектам пайки при обработке печатной платы. IPCB также предоставляет Производители PCB И технологии производства ПХД пластин PCB.
