Новости PCB - управление ключевым производственным процессом

высокоплотное межсоединение плата PCB are generally HDI high multi-layer circuit boards with 10 to 20 layers or more, which are more difficult to process than traditional multi-layer circuit boards, с высоким качеством и надёжностью. They are mainly used in communication equipment, терминальный сервер, медицинская электроника, aviation, промышленный контроль, military and other fields. В последние годы, the market demand for high-level boards in the fields of application communications, база, aviation, военная сила остается сильной. With the rapid development of China's telecommunications equipment market, перспективы на рынке Высшего совета директоров выглядят многообещающими.

сейчас, the domestic Производители PCB основные предприятия, которые могут серийно производить высококачественные платы, являются иностранными или небольшими. The production of high-level circuit boards not only requires high technology and equipment investment, Необходимо также накопление опыта техническими и производственными работниками.. одновременно, введение процедуры аккредитации клиентов Высшего совета директоров является строгой и громоздкой, so high-level circuit boards have a higher threshold to enter the enterprise and realize industrialization. длительный производственный цикл. The average number of PCB layers has become an important technical indicator to measure the technical level and product structure of PCB companies. в данной статье вкратце описываются основные трудности обработки, возникающие в производстве высококачественных схем, and introduces the control points of the key production processes of high-level circuit boards for reference and reference by the peers.

1. Main production difficulties

по сравнению с характерными свойствами традиционных плат высокосортные платы обладают свойствами более толстых пластин, более высокого слоя, более плотной линии и проходного отверстия, больших размеров ячеек и более тонкого слоя диэлектрика. требования в отношении пространственного пространства, межпластовой выравнивания, импедансного контроля и надежности являются более строгими.

трудности выравнивания слоя

из - за большого числа высококачественных схем требования заказчиков к выравниванию уровней PCB становятся все более жесткими. как правило, допуск выравнивания между слоями находится в диапазоне ± 75 × четверть м. принимая во внимание масштабное проектирование деталей платы и графический цех передачи температуры и влажности окружающей среды, а также несоответствия между расширением и сужением различных слоёв, что приводит к смещению и перекрытию, межслойным методам позиционирования и т.д. труднее контролировать уровень выравнивания между верхними слоями.

1.2 трудности в производстве внутренних схем

высокая электрическая пластина использует такие специальные материалы, как высокоскоростные TG, высокочастотные, толстые медные, тонкие диэлектрические слои, и предъявляет высокие требования к изготовлению внутренней цепи и контролю за размерами рисунка, такие как полнота передачи импедансов, что повышает трудность изготовления внутренней схемы. ширина линии и малый шаг, увеличение разомкнутого и короткого замыкания, увеличение короткого замыкания, скорость прохода низкая; есть более тонкие фазы сигнала, и вероятность утечки АОИ внутри них возрастает; внутренняя плита является тонким, легко морщится, что приводит к экспозиции и травлению, легко прокрутиться через машину; высокие доски, как правило, являются системными досками, большой размер блока, высокая стоимость браковки готовой продукции.

1.3 трудности в оказании давления

перекрытие нескольких внутренних пластин и предварительно пропитанных материалов может вызвать проскальзывание, расслоение, пористость смолы и остаточные продукты пузырьков в процессе ламинарного производства. при проектировании слоисто - прессовой конструкции необходимо в полной мере учитывать теплостойкость материала, прочность на сжатие, количество клея и толщину диэлектрика, а также установить рациональную программу высокого давления. Существует много слоев, контроль расширения и усадки, а также компенсация коэффициентов размеров не могут быть согласованы; более тонкая изоляция между слоями может привести к провалу испытаний на надёжность между слоями. рис. 1 - схема дефектов в слое листа после испытания на термическое напряжение.

1.4 трудности бурения

использовать высокий TG, высокая скорость, high-frequency, толстолистовая медь, increasing the difficulty of drilling roughness, заусенец и сверление. There are many layers, суммарная толщина меди и толщина листов, сверление легко ломается резцом; много в BGA, the CAF failure problem caused by the narrow hole wall spacing; the plate thickness is easy to cause the inclined drilling problem.

управление основными производственными процессами

2.1 Material selection

высокая производительность, развитие многофункциональных электронных элементов, что привело к высокочастотному и быстрому развитию передачи сигналов, поэтому относительно низкие требования к диэлектрическим константам и диэлектрическим потерям материала электронной схемы, а также к снижению коэффициента теплового расширения и скорости поглощения воды. материалы из бронзовых листов, которые быстрее и лучше работают, удовлетворяют требованиям обработки и надежности передовой платы. обычно поставщики листов состоят главным образом из серий а, в, с и D. Основные характеристики этих четырех внутренних базовых плит сопоставляются в таблице 1. для высокого уровня толстой медной платы используется препрег с высоким содержанием смолы. количество клей, протекающего между препрегами слоя, достаточно для наполнения внутренней оболочки. Если изоляция диэлектрика слишком толстая, то готовые пластины могут быть слишком толстыми. напротив, если слой диэлектрика слишком тонкий, он легко может вызвать такие качественные проблемы, как провал испытаний диэлектрика и высокого давления, поэтому выбор диэлектрика очень важен.

2.2 проектирование слоистой конструкции

Основными факторами, учитываемыми при проектировании слоисто - прессовой конструкции, являются теплостойкость материала, выносливое напряжение, количество наполнителей и толщина диэлектрика. следует руководствоваться следующими основными принципами.

(1) изготовитель препрегов и таблеток должен быть последовательным. для обеспечения надежности PCB во избежание использования отдельных 1080 или 106 препрегов во всех препрегах (за исключением особых требований клиента). если у клиента нет требования по толщине диэлектрика, то его толщина должна составлять 0,09 мм по толщине гарантирующего слоя IPC - A - 600G.

(2) когда клиент нуждается в высококачественных TG - листов, таблетки и предварительно пропитанные материалы должны быть соответственными высококачественным TG - материалам.

3) для внутренней базы 3OZ или выше используется препрег с высоким содержанием смолы, например 1080R / C65, 1080HR / C 68, 106R / C 73, 106 HR / C 76; Однако Постарайтесь избегать использования всех 106 высоковязких препрегов. Структура предназначена для предотвращения дублирования более 106 препрегов. из - за того, что пряжа из стекловолокна слишком тонкая, стеклянная пряжа обвалилась в пределах более широкой базы, что повлияло на стабильность размеров и расслоение пластины.

(4) если клиент не имеет особых требований, допуск на толщину межслойного диэлектрика обычно находится в пределах + / - 10%. для импедансов допуск на толщину диэлектрика контролируется допуском IPC - 4101 C / M. Если коэффициент импеданса и толщина основания (если это уместно), то допуск на листовую пластину также должен соответствовать допуску IPC - 4101 C / M.

2.3 управление выравниванием слоя

размер внутренней пластины компенсации и точность контроля размеров производства требуют определенного времени для сбора данных и опыта в производстве, чтобы точно компенсировать размер каждого слоя верхней пластины, чтобы обеспечить расширение и сужение каждого слоя. последовательность. перед штамповкой выбирается метод установки слоистого слоя с высокой точностью и надежностью, например, определение местоположения в четырех пазах (штифт леса), термоплавка и комбинация заклепок. установка правильной технологии подавления и ежедневное техническое обслуживание пресс является ключом к обеспечению качества прессования, контролю давления клеевой струи и охлаждения эффективности, сокращению проблемы смещения слоя. управление выравниванием слоя требует комплексного рассмотрения таких факторов, как компенсация слоя, метод штамповки, технологический параметр штамповки и характеристики материала.

2.4 технология внутренних схем

так как разрешение традиционного экспозиционного аппарата составляет около 50 × четверть м, для производства высокой платы, можно ввести лазерный прямой формирователь изображений (LDI) для улучшения графического разрешения, которое может достигать примерно 20 × четверть м. с высокой точностью установки экспонирования, точность графического совмещения может быть повышена до 15, около четверти м, точность межэтажного совмещения может контролироваться в пределах 30 и четверть м, что уменьшает отклонение от традиционного оборудования, повышает точность межэтажного совмещения.

для повышения способности схем к травлению в инженерном проектировании необходимо обеспечить надлежащую компенсацию ширины цепи и паяльного диска (или сварного кольца), а также более детальное проектирование компенсации за особые рисунки, такие, как контуры и независимые схемы. Подумай об этом. подтвердить, что ширина внутренней линии, расстояние линии, размер изолирующего кольца, независимая линия, расстояние отверстия дизайн компенсации разумным, в противном случае изменить дизайн проекта. запрограммировано полное сопротивление и индуктивное сопротивление. Внимание обращается на адекватность проектной компенсации за независимые и импедансные линии, Параметры регулирования при травлении, подтверждение соответствия первых деталей до их серийного производства. в целях уменьшения травления травильных травильных травильных травильных растворов необходимо в максимально возможной степени контролировать состав каждой группы травильных растворов. традиционная установка для нанесения штриха имеет Недостаточные возможности для технического перевооружения оборудования или внедрения высокоточного оборудования для нанесения штриха, что повышает однородность травления, уменьшает число язвительных и нечистых язв.

2.5 технология прессования

В настоящее время метод определения местоположения перед слоистым давлением в основном состоит из четырех слоёв (штифтовый лес), термоплавки, заклепок, термоплавки и заклепок, а различные структуры продукции используют разные методы определения местоположения. для продвинутых схем используется четырехслойный метод определения местоположения (Pin LAM) или метод сплава + клепка. при сплавке, наладка машины, чтобы первый блок пластины был изготовлен с помощью рентгеновских лучей, чтобы проверить отклонение слоя. в процессе крупномасштабного производства необходимо проверить, интегрируется ли каждый лист в устройство, с тем чтобы предотвратить последующую стратификацию. штамповочное оборудование принимает комплектующее оборудование высокой производительности. пресс удовлетворяет точность и надежность совмещения платы высокого уровня.

В соответствии с ламинарной структурой слоистой платы высшего уровня и используемым материалом изучается соответствующая процедура прессования, устанавливается оптимальная скорость и кривая нагрева, надлежащим образом снижается скорость нагрева прессованных листов, продлевается высокая температура в процессе прессования традиционных многослойных схем. время отверждения позволяет полностью течь и затвердевать смолу, избегая при этом проблем смещения скейтборда и слоя в процессе прессования. панель с разными значениями TG не может быть идентична решетке; доска с Общими параметрами не может смешиваться с досками с особыми параметрами; для обеспечения разумности указанных коэффициентов расширения и усадки, различные характеристики листов и препрегов должны быть соответственны требованиям листа.

2.6 технология бурения

из - за наложения различных слоёв, толщина слоя плиты и медного покрытия может привести к серьезному износу долота и его легко ломать. необходимо надлежащим образом сократить количество, скорость падения и вращения скважин. точное измерение расширения и сужения платы, чтобы обеспечить точный коэффициент; число слоев 14, диаметр отверстия 0,2 мм, расстояние отверстия 0,17 мм, точность отверстия 0,025 мм. диаметр отверстия больше 4.0 мм. ступенчатое сверление, отношение толщины к 12: 1, с использованием ступенчатого и обратного двух методов бурения; для управления фронтом и толщиной отверстия следует, насколько это возможно, использовать новые или одношлифованные долота для сверления верхней панели, толщина отверстия должна быть под контролем 25um. для улучшения проблемы заусенцев при бурении бронзовых листов высокой плотности, проверенных серией, принимается прокладка высокой плотности, количество листов составляет 1 шт, а количество измельчений долота контролируется не более 3 раз, что позволяет эффективно улучшить заусенцы сверления.

для высококачественных карточек, используемых для передачи высокочастотных, высокоскоростных и больших количеств данных, технологии обратного бурения являются эффективным средством повышения целостности сигнала. контрбурение в основном контролирует длину остальных коротких стержней, последовательность положения отверстий в двух отверстиях и медные провода в отверстии. не все буровые установки имеют обратную бурильную функцию, и буровая установка должна быть модернизирована с технической точки зрения (с противобуровой функцией) или закуплена. антибурильная техника, используемая в отраслевой литературе и зрелых прикладных измерений, включает в себя: традиционный метод глубинного контроля обратного бурения, внутренний слой является антибурением с сигнальной обратной связью, глубина обратного бурения рассчитывается по отношение толщины плиты, здесь не повторяется.

испытание на надёжность

верхняя панель обычно системная, which are thicker, тяжёлый, and larger in unit size than conventional multilayer boards. соответственный теплоемкость. During welding, нужно больше тепла, чтобы сварить дольше. It takes 50 seconds to 90 seconds at 217°C (melting point of tin-silver-copper solder). At the same time, the cooling rate of the high-layer board is relatively slow, Таким образом, время испытания обратного тока было продлено, and in accordance with IPC-6012C, Стандарты IPC - TM - 650 и отраслевые требования, испытание надёжности верхних пластин, as described in Table 2.

В - четвертых, выводы

в промышленных кругах относительно мало исследований по технологии обработки усовершенствованных схем. в данной статье представлены ключевые точки управления производством, такие как выбор материалов, laminated structure design, межслойное расположение, inner layer line production, технология прессования, drilling process, сорт., in order to provide peer reference and understanding, надеемся, что более широкое участие коллег в технических исследованиях и обмене высоким уровнем платы.