Новости PCB - Требования к проектным характеристикам нескольких базовых панелей

Конструкционные характеристики многобазовых пластин в основном аналогичны характеристикам одной или двух базовых пластин, то есть избегайте заполнения слишком большого количества схем слишком небольшим пространством, что приводит к нереальным допускам, высокой емкости внутреннего слоя и даже может поставить под угрозу качество и безопасность продукта. Поэтому спецификация производительности должна учитывать полную оценку теплового удара внутренней цепи, сопротивления изоляции, сопротивления сварки и т. Д. Ниже описываются важные факторы, которые следует учитывать при проектировании нескольких базовых панелей.

Механические факторы проектирования Механическое проектирование включает в себя выбор подходящего размера листов, толщины листов, укладки листов, внутренней медной трубы, соотношения сторон и т.д.

1 Размер платы должен быть оптимизирован в соответствии с требованиями применения, размером системного ящика, ограничениями изготовителя платы и производственной мощностью. Большие платы имеют много преимуществ, таких как меньшее количество базовых плат и более короткие пути между многими компонентами, поэтому они могут иметь более высокую скорость работы, а каждая плата может иметь больше входных и выходных соединений, поэтому во многих приложениях предпочтение должно отдаваться большим платам. Например, в персональном компьютере вы можете видеть более крупные материнские платы. Тем не менее, проектирование конфигурации сигнальных линий на большой плате сложнее, требует большего количества сигнальных слоев или внутренней проводки или пространства, а термическая обработка сложнее. Поэтому дизайнеры должны учитывать различные факторы, такие как размер стандартной пластины, размер производственного оборудования и ограничения процесса изготовления. В 1PC - D - 322 приведены некоторые рекомендации по выбору стандартных размеров печатных плат.

Толщина многослойной базовой пластины определяется многими факторами, такими как количество сигнального слоя, количество и толщина силовой панели, соотношение отверстий и толщины, необходимое для высококачественного пробоя и гальванического покрытия, длина выводов элементов, необходимых для автоматической вставки, и тип используемого соединения. Толщина всей платы состоит из проводящего слоя, медного слоя, толщины фундамента и толщины предварительно пропитанного материала по обе стороны пластины. Трудно получить строгий допуск на синтетические мультиматрицы, и около 10% стандарта допусков считается разумным.

3 Для минимизации вероятности деформации пластины и получения плоской готовой пластины слои нескольких пластин должны быть симметричными. То есть, имеет четные слои меди и обеспечивает симметрию толщины меди и плотности рисунка медной фольги слоя пластины. Как правило, радиальное направление строительных материалов, используемых для ламината (например, стекловолокна), должно быть параллельно боковой стороне ламината. Поскольку ламинат сжимается по радиальному направлению после соединения, это искажает компоновку платы, демонстрируя изменчивость и стабильность низкого размера.

Однако, улучшив конструкцию, можно минимизировать деформацию и деформацию нескольких базовых пластин. Благодаря равномерному распределению медной фольги по всему уровню и обеспечению симметрии многофундаментной конструкции, то есть обеспечению одинакового распределения и толщины предварительно пропитанного материала, можно достичь цели уменьшения деформации и деформации. Медь и ламинат должны проходить от центрального слоя многослойной подложки до двух верхних слоев. Минимальное расстояние между двумя слоями меди (диэлектрическая толщина) составляет 0080мм.

Опыт показывает, что минимальное расстояние между двумя слоями меди, то есть минимальная толщина предварительно пропитанного материала после склеивания, должна быть не менее чем в два раза толщиной встроенного слоя меди. Иными словами, если толщина каждого из двух соседних медных слоев составляет 30 э., то толщина предварительно пропитанного материала составляет не менее 2 (2 x 30 э.) = 120 э. Это может быть достигнуто путем использования двух слоев предварительно пропитанного материала (стекловолокна, сплетенного. Типичное значение ткани 1080).

4 Наиболее часто используемой медной фольгой для внутренней медной фольги является 1 унция (1 унция на квадратный фут поверхности). Однако для плотной пластины толщина чрезвычайно важна и требует строгого контроля сопротивления. Эта пластина требует медной фольги 0,50z. Для плоскости питания и плоскости заземления лучше выбрать медную фольгу весом 2 унции или более. Тем не менее, травление тяжелой медной фольги снижает управляемость и нелегко достичь желаемой ширины линии и допусков на расстояние. Поэтому необходимы специальные технологии обработки.

В зависимости от диаметра штыря или диагонального размера элемента, диаметр отверстия обычно поддерживается между 0028 и 0010in, что обеспечивает достаточный объем для лучшей сварки.

6 Соотношение сторон "соотношение сторон" представляет собой отношение толщины пластины к диаметру отверстия. Обычно считается, что 3: 1 является стандартным соотношением сторон, хотя обычно используется также высокое соотношение сторон, такое как 5: 1. Соотношение сторон может быть определено такими факторами, как бурение, удаление шлака или коррозия и гальваническое покрытие. При сохранении соотношения сторон в продуктивном диапазоне пробоина должна быть минимальной.

Электрические элементы проектирования многобазовых панелей - это высокопроизводительная, высокоскоростная система. Для более высоких частот время подъема сигнала уменьшается, поэтому отражение сигнала и управление длиной линии становятся критически важными. В системе с несколькими базовыми пластинами требования к управляемым сопротивлениям электронных компонентов очень строги, и конструкция должна соответствовать вышеуказанным требованиям. Сопротивление определяется диэлектрической константой подложки и предварительно пропитанного материала, расстоянием между проводами на одном и том же слое, толщиной межслойного диэлектрика и толщиной медного проводника. В высокоскоростных приложениях также имеет решающее значение последовательность слоев проводников в многобазовых пластинах и последовательность соединений сигнальных сетей. Диэлектрическая константа: диэлектрическая константа материала подложки является важным фактором, определяющим сопротивление, задержку распространения и емкость. Диэлектрическая константа стеклянных эпоксидных пластин и предварительно пропитанных заготовок может контролироваться путем изменения процентного содержания смолы.

Диэлектрическая константа эпоксидной смолы составляет 3,45, а диэлектрическая проницаемость стекла - 6,2. Контролируя процент этих материалов, диэлектрическая константа эпоксидного стекла может достигать 4,2 - 5,3. Толщина подложки является хорошим показателем для определения и контроля диэлектрических констант.

Предпропитанный материал с относительно низкой диэлектрической константой подходит для радиочастотных и микроволновых схем. В радиочастотах и микроволновых частотах задержка сигнала, вызванная более низкой диэлектрической константой, ниже. На подложке низкий коэффициент потерь может минимизировать потери электроэнергии.

Выше представлены требования к проектированию многобазовых панелей. Ipcb также предоставляется производителям PCB и технологии производства PCB.