Новости PCB - Как избежать недостатков в методах и технологиях производства PCB

Если во время сборки ПХБ на диск наносится слишком много пасты, или паста добавляется недостаточно или даже не помещается вообще, то после последующей обратной сварки, как только образуется точка сварки, возникает дефект электронного соединения между компонентом и монтажной платой. На самом деле, большинство дефектов можно найти с помощью применения пасты, чтобы найти соответствующие маркеры качества.

В настоящее время многие производители PCB используют некоторые встроенные тесты схемы для проверки качества сварных точек, которые помогают устранить дефекты, возникающие в процессе печати, но сами по себе эти методы не могут контролировать работу процесса печати. Неправильная печатная плата может принимать дополнительные технологические шаги, каждый из которых в той или иной степени увеличивает производственные затраты, в результате чего дефектная плата в конечном итоге достигает стадии размещения производства. Более поздние производители должны отказаться от этой дефектной платы или принять дорогостоящие и расточительные ремонтные работы. В настоящее время, возможно, нет очень четкого ответа, объясняющего коренные причины недостатков. Встроенная визуальная система может достичь трех основных целей: 1. Недостатки могут быть обнаружены непосредственно после выполнения печатных операций, и оператор может своевременно решить соответствующие проблемы, прежде чем плата увеличит основные производственные затраты. Этот шаг обычно включает в себя, когда монтажная плата снимается с печатного оборудования, очищается в моющем средстве и возвращается на производственную линию после ремонта. Поскольку на этом этапе обнаруживаются соответствующие дефекты, можно предотвратить отправку дефектных плат в заднюю часть производственной линии, что в некоторых случаях предотвращает переделку или выброс. Он может своевременно информировать оператора о том, является ли процесс печати хорошим во время операции, тем самым эффективно предотвращая возникновение дефектов. Ключевой функцией усовершенствованной онлайновой системы зрения является возможность проверки высокоотражающих плат PCB и поверхностей сварочных дисков, а также в условиях неравномерного освещения или в условиях, приводящих к различиям в структуре сухой пасты. Тестирование PCB в основном предназначено для обнаружения печатных площадей, офсетной печати и мостов. Проверка зоны печати относится к площади пасты на каждом диске. Слишком много пасты может вызвать явление моста, но слишком малая паста также может привести к слабой точке сварки. Проверка смещения печати используется для определения того, отличается ли количество пасты на сварном диске от указанного положения, а проверка мостового явления используется для определения того, превышает ли паста, наложенная между двумя соседними сварными дисками, указанное значение. Количество этих излишков припоя может привести к короткому замыканию цепи. Обнаружение шаблонов печати в основном используется для обнаружения блокировки и перетаскивания. Проверка на засорение - это проверка того, накапливается ли паста в отверстии на печатном шаблоне. Если отверстие заблокировано, то мазь, нанесенная на следующую точку печати, может показаться слишком малой. Проверка буксировки означает, что на поверхности печатного шаблона скопилось слишком много пасты. Слишком много пасты может быть приложено к месту, которое не должно быть открыто на монтажной плате, что приводит к проблемам с электрическим соединением.