В процессе шелковой печати возникают различные сбои, которые влияют на производство и качество шелковой печати. Есть много причин неудач, связанных не только с уровнем технологии шелковой печати оператора, но и с производительностью печатных материалов и материалов, методами шелковой печати, качеством шелковой сети и скребками. Если оператор шелковой печати неквалифицирован и качество работы невелико, он подвержен сбоям в шелковой печати. Аналогичным образом, если печатные материалы, шелковые сетки, скребки, шелковые печатные машины, шелковая печатная среда и так далее не очень хороши, также может произойти сбой шелковой печати.
1. О неисправностях, вызванных печатными материалами PCB
1.1 Закрытие отверстия
Печатные материалы на шелковой сетке блокируют отверстия в части шелковой сетки, что приводит к тому, что печатные материалы в этой части проходят меньше или вообще не проходят, что приводит к плохой печатной графике.
1.1.1 Несоответствие количества сеток используемым печатным материалам
Используемые сетки высоки и имеют малую апертуру, а используемые печатные материалы имеют большие размеры частиц (тонкость). В процессе шелковой печати большие частицы в печатном материале блокируют сито, вызывая сбои и влияя на шелковую печать. Крупные частицы в печатных материалах в основном поступают из наполнителей в печатных материалах, таких как пигменты, фосфориты и т. Д. При использовании золотых, серебряных проводящих печатных материалов, углеродных проводящих печатных материалов, из - за их больших размеров частиц, следует использовать низкосетчатый сит для изготовления сита.
1.1.2 Печатные материалы на шелковой сетке сухие
В процессе шелковой печати растворитель в печатном материале испаряется из - за воздействия на окружающую среду, что приводит к высыханию печатного материала. В этом случае подходящий разбавитель печатного материала должен быть выбран в соответствии с температурой и влажностью рабочей среды, чтобы контролировать скорость сушки печатного материала.
1.1.3 Высокая вязкость печатных материалов
Печатный материал имеет высокую вязкость, сильную вязкостно - эластичность и плохую текучесть. Поэтому печатные материалы плохо проницаемы в процессе шелковой печати и легко блокируются. В целом, чтобы снизить вязкость, в печатный материал можно добавить добавки или разбавители, которые можно использовать после полного перемешивания.
Ответные меры:
1) Тщательно очищает экран;
2) Повторно испытать печатный материал, чтобы подтвердить, можно ли продолжать использовать.
1.2 Загрязнение обратной стороны печатной доски печатными материалами
Поскольку покрытие печатных материалов на печатных листах не полностью высушено, печатные листы складываются вместе, что приводит к тому, что печатные материалы прикрепляются к обратной стороне печатных листов и загрязняют их, например: при использовании окислительно - полимерных печатных материалов поверхность покрытия из печатных материалов разрушается из - за веса сложенных печатных листов, что приводит к тому, что печатный материал, не полностью отвержденный внутренним слоем покрытия, прилипает к обратной стороне печатных листов и вызывает загрязнение.
1.3 Плохое сцепление
Широкий диапазон шелковой печати может быть напечатан на различных материалах. Поэтому существует много факторов PCB, которые могут привести к плохому соединению.
1.3.1 Факторы в печатных платах приводят к плохому склеиванию
Предварительная обработка печатных пластин оказывает большое влияние на прочность соединения. Если предварительная обработка не будет хорошей, это приведет к плохому склеиванию. Существует множество способов предварительной обработки. Как правило, трудно проверить качество обработанной поверхности невооруженным глазом. Испытания на увлажнение могут использоваться для определения качества обработки.
1.3.2 Отобранные печатные материалы не соответствуют основному материалу
Выбор подходящего печатного материала должен основываться на характеристиках основного материала и требованиях к шелковой печати. Перед операцией текучести необходимо проверить качество основного материала и обработку поверхности, чтобы определить выбор печатного материала.