точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология поверхностной вставки (SMT) и технология сквозной вставки (THT) имеют большие различия в спецификациях проектирования печатных плат PCB. При определении формы печатной платы, рисунка сварного диска и метода проводки на поверхности следует в полной мере учитывать тип сборки платы PCB, метод установки, точность размещения и процесс сварки. Только так можно гарантировать качество сварки и повысить надежность функционального модуля.
1. Внешний вид и расположение печатных панелей на поверхности
Форма печатной пластины должна быть обработана фрезерованием с ЧПУ. Если исходить из точности пластыря ± 0,02 мм, вертикальная параллельная точность вокруг печатной пластины, то есть допуски на форму и положение должны достигать ± 0,02 мм. Для печатных плат с габаритами менее 50 мм * 50 мм рекомендуется использовать облицовку. Конкретные размеры панелей должны определяться в соответствии со спецификациями и конкретными требованиями к устройствам для размещения и шелковым принтерам. Печатная доска должна быть локализована во время утечки, и должно быть предоставлено отверстие для позиционирования. В качестве примера можно привести печатный станок DEK, изготовленный в Великобритании. Машина оснащена парой D3 - мм установочных штифтов. Соответственно, полагаясь на визуальную систему машины (vision), на противоположной стороне или диагонали PCB должно быть установлено не менее двух D3 - мм установочных отверстий. Круг печатной пластины должен быть спроектирован таким образом, чтобы иметь край технологического зажима, обычно шириной 5 ± 0,1 мм, и на краю технологического зажима не должно быть никаких рисунков и устройств сварного диска. Если размер листов действительно ограничен и не может соответствовать вышеуказанным требованиям, или метод сборки панелей, можно использовать метод производства, который добавляет раму на периферию, оставляя технологический зажим, после завершения сварки вручную дробит и демонтирует раму.
2. Подключение печатных плат
Как можно короче, особенно для небольших сигнальных схем. Чем короче линия, тем меньше сопротивление, тем меньше помехи. При этом длина линии связи должна быть как можно короче. При изменении направления сигнальной линии на одном и том же слое следует избегать поворотов под прямым углом и двигаться как можно дальше по наклону, радиус кривизны должен быть больше. Ширина линии следа и ширина линии печатной пластины на центральном расстоянии требуют как можно большего соответствия, что облегчает согласование сопротивлений. В процессе изготовления печатных пластин ширина может составлять 0,3 мм, 0,2 мм или даже 0,1 мм, а центральное расстояние может также составлять 0,3 мм, 0,2 мм, 0,1 мм. Однако по мере того, как линии становятся тоньше, интервал становится меньше, в процессе производства качество будет сложнее контролировать, скорость отходов будет расти, а затраты на производство также будут расти. Если у пользователя нет особых требований, принципы проводки шириной линии 0,3 мм и расстоянием между линиями 0,3 мм более подходят для эффективного контроля качества.
Линии электропитания и наземные линии предназначены для линий электропитания и заземления, и чем больше площадь проводки, тем лучше, чтобы уменьшить помехи. Для высокочастотных сигнальных линий лучше всего использовать наземные линии для защиты. Многослойная проводка в направлении многослойной проводки должна быть разделена по энергетическому, заземленному и сигнальному слоям, чтобы уменьшить помехи между источником питания, заземлением и сигналом. Многослойная проводка требует, чтобы линии двух соседних печатных пластин были как можно более вертикальными, наклонными или изогнутыми и не параллельными, чтобы помочь уменьшить связь и помехи между слоями фундамента. Крупные энергетические слои и крупномасштабные заземления должны быть прилегающими друг к другу, и их роль заключается в формировании конденсаторов между источником питания и землей, которые действуют как фильтры.
3 Контроль конструкции прокладки Поскольку нет единого стандарта для монтажных компонентов на поверхности, различные страны и производители имеют разные формы компонентов и упаковки. Поэтому при выборе размера сварного диска он должен соответствовать форме упаковки выбранного вами компонента. Сравните размер штыря и другие соответствующие сварки, чтобы определить длину и ширину сварного диска.
Длина диска длина диска играет более важную роль в надежности точки сварки, чем ширина точки сварки. Надежность точки сварки в основном зависит от длины, а не ширины. Как показано на рисунке 1. Выбор размеров точек сварки L1 и L2 на рисунке 1 должен способствовать формированию хорошего профиля изогнутой поверхности при плавлении сварного материала, а также избегать мостовых явлений сварного материала и учитывать отклонения компонентов (отклонения в допустимом диапазоне) Для облегчения увеличения адгезии точки сварки, тем самым повышая надежность сварки. Обычно L1 берет 0,5 мм, L2 - 0,5 - 1,5 мм. Ширина сварного диска для RC - элементов выше 0805 или SD, SOJ и других чипов IC с интервалом между выводами более 1,27 мм, ширина сварного диска обычно основана на ширине выводов элемента плюс значение, диапазон значений 0,1 - 0,25 мм. Для чипа IC 0,65 мм, включая расстояние между выводами 0,65 мм или меньше, ширина сварного диска должна быть равна ширине выводов. Для тонкого интервала QFP иногда ширина сварного диска должна быть соответствующим образом уменьшена относительно выводов, например, когда провод проходит между двумя сварными дисками. Требования к линиям между сварными дисками сводят к минимуму пересечение линий между сварными дисками с тонким интервалом. В случае необходимости перекрёстка проводов между сварными дисками должна быть надежно защищена с помощью защитного кожуха. Симметричность сварного диска требует, чтобы для одного и того же компонента все симметричные используемые сварочные диски, такие как QFP, SOIC и т. Д. Конструкция должна строго обеспечивать его общую симметрию, то есть форма и размер сварного диска точно такие же, чтобы гарантировать, что сварочный материал будет действовать на сборку при плавлении. Защита поверхностного натяжения всех точек сварки на устройстве сбалансирована, помогает сформировать идеальную высококачественную точку сварки и гарантирует отсутствие смещения.
4 Базовые стандарты (маркировка) Требования к конструкции
На печатных платах должны быть установлены эталонные метки, которые будут использоваться в качестве точки отсчета для установки машины во время операции размещения. Различные типы устройств для размещения имеют разные требования к форме и размеру точки отсчета. Как правило, на диагонали печатной пластины в качестве эталонных маркеров устанавливаются 2 - 3 твердого тела из обнаженной меди D1.5 мм. Для многоштыревых компонентов, особенно для установки IC с тонким интервалом между выводами менее 0,65 мм, к рисунку сварного диска должна быть добавлена опорная метка, а на диагонали сварного диска должны быть установлены две симметричные опорные точки. Маркировка используется для оптического позиционирования и калибровки машины.
5 Другие требования
В сварном диске для обработки переходных отверстий не допускается наличие переходных отверстий, следует избегать соединения фильтрующего отверстия с сварочным диском, чтобы избежать плохой сварки из - за потери припоя. Если переходное отверстие действительно необходимо соединить с сварным диском, и расстояние между переходным отверстием и краем сварного диска превышает 1 мм. Символы и графики требуют, чтобы символы, графики и другие символы не печатались на сварном диске, чтобы избежать плохой сварки.
6 Резюме Как специалист по проектированию печатных плат для поверхностного монтажа, помимо ознакомления с теоретическими знаниями, связанными с проектированием схем, необходимо также понимать процесс производства поверхностного монтажа, знакомиться с часто используемым типографским корпусом компонентов различных компаний, Многие проблемы с качеством сварки напрямую связаны с плохим дизайном. В соответствии с концепцией управления всем производственным процессом, конструкция печатных плат на поверхности является ключевым и важным звеном в обеспечении качества поверхностной вставки.
Выше описаны требования к проектированию печатных панелей, прикрепленных к поверхности. Кроме того, Ipcb предоставляет производителям PCB и технологии производства PCB.
