Подложка ИС - Процессы упаковки, связанные с фундаментом упаковки чипов

Базовый или промежуточный слой упаковки является важной частью упаковки BGA. В дополнение к межсоединению кабелей, он также может использоваться для управления сопротивлением и интеграции индукторов / резисторов / конденсаторов. Поэтому материал фундамента должен иметь высокую температуру преобразования стекла rS (около 175 - 230 градусов по Цельсию), высокую стабильность размера, низкую влагопоглощающую способность, хорошие электрические свойства и высокую надежность. Металлическая пленка, изоляция и базовая среда также имеют высокие адгезионные свойства.

1. Процесс упаковки PBGA с проводными связями

(1) Подготовка фундамента BGA

Медная фольга Extremethin (толщиной от 12 до 18 мкм) ламинируется по обеим сторонам BT смолы / стеклянного сердечника, а затем металлизируется с помощью буровых и сквозных отверстий. Используя традиционную технологию PCB + 3232, на обеих сторонах фундамента создаются узоры, такие как направляющие ленты, электроды и массивы сварных полей для установки сварных шаров. Затем добавьте маску для припоя и создайте рисунок, который раскрывает область электрода и припоя. Для повышения эффективности производства одна базовая плата обычно содержит несколько базовых плат PBG.

(2) Технологический процесс

Цилиндрический круг уменьшается до резки кристаллического круга, связывания чипа и плазменной очистки - соединения выводов - плазменной очистки - формования упаковки - сборки сварных шаров - обратной сварки - поверхностной маркировки для разделения, окончательной проверки и тестирования барабанной упаковки чипов - соединений, заполнения серебряной связью из эпоксидной смолы, прикрепленной к основной пластине чипа IC, затем используется соединение с золотой нитью для реализации чипа и основной пластины, а затем формуется и инкапсулируется или выливается в жидкий клей для защиты чипа, проволоки и сварного диска. Шары 62 / 36 / 2Sn / Pb / Ag или 63 / 37 / Sn / Pb / b с диаметром 30 миль (0,75 мм) и температурой плавления 183 градуса по Цельсию помещаются на сварочный диск с использованием специально сконструированного насосного инструмента для обратной сварки в традиционных печах с максимальной температурой обработки не более 230 градусов по Цельсию. Затем фундамент центробежно очищается неорганическим очистителем ХФУ для удаления остающихся на упаковке частиц припоя и волокна, после чего производится маркировка, разделение, окончательная проверка, тестирование и хранение.

Пакет BGA

2.C - CBGA Процесс упаковки

(1) Базовая плата CBGA

Базовая плата FC - CBGA представляет собой многослойную керамическую подложку, производство которой довольно сложно. Из - за высокой плотности проводки фундамента, узкого интервала и большого количества сквозных отверстий требования к общей поверхности фундамента выше. Основная технология заключается в том, чтобы сначала сжечь многослойные керамические чипы при высокой температуре в многослойную керамическую металлическую подложку, а затем сделать многослойную металлическую проводку на фундаменте, а затем гальванизировать. В процессе сборки CBGA несоответствие CTE между базовыми платами, чипами и платами PCB является основным фактором, который приводит к отказу продукта CBGA. Чтобы улучшить ситуацию, помимо конструкции CCGA, можно использовать еще одну керамическую подложку - керамическую подложку HITCE.

(2) Технологический процесс

Подготовка к выпуклым блокам, опрокидыванию чипа и обратной сварке -) заполнение дна выпуклыми блоками теплопроводящего жира, распределение запечатанных бочек сварных шариковых компонентов -) маркировка обратного барабана + разделение выпуклых блоков окончательная проверка упаковки бочки для испытания.

3. Процесс инкапсуляции в TBGA

(1) БГА - носитель

Термины TBGA обычно изготавливаются из полиамидных материалов. В процессе производства обе стороны ленты носителя окрашены в медь, затем покрыты никелем и позолоты, а затем пробиты и сквозные отверстия металлизированы и сделаны графики. В этом TBGA, соединенном проводами, инкапсулированный радиатор является фундаментом стержневой полости с дополнительным твердым телом и корпусом. Поэтому перед упаковкой несущая лента должна быть прикреплена к радиатору с помощью прессочувствительного клея.

(2) Процесс упаковки

Уменьшение кристаллического круга - резка кристаллической окружности - связывание чипа - очистка - соединение выводов - плазменная очистка - заполнение жидким герметиком - сборка сварных шариков - сварка обратного тока - маркировка поверхности - разделение - окончательная проверка - тестирование - инкапсуляция.