Подложка ИС - Каковы основные материалы IC упаковки субстратов

Подложки упаковки являются самой высокой стоимостью упаковки IC, на которую приходится более 30%. Расходы на упаковку IC включают в себя упаковочные подложки, упаковочные материалы, амортизацию оборудования и испытания, среди которых стоимость IC-подложных плат составила более 30%. Это самая большая стоимость упаковки интегрированных схем и занимает важное место в упаковке интегрированных схем. Для IC подложных плат материалы подложки включают медную фольгу, подложку, сухую пленку (твердый фоторесист), влажную пленку (жидкий фоторесист) и металлические материалы (медные шары, никельовые бисеры и золотые соли), из которых на подложку приходится соотношение превышает 30%, что является самым большим конец затрат IC подложных плат.

1.Один из основных сырья: медная фольгаПодобно ПХД, медная фольга, необходимая для платы подложки IC, также является электролитической медной фольгой, и она должна быть сверхтонкой равномерной медной фольгой, толщина может быть настолько низкой, как 1,5 μm, как правило, 2-18 μm, в то время как толщина медной фольги, используемой в традиционной ПХД, составляет 18, около 35 μm. Цена сверхтонкой медной фольги выше, чем обычной электролитической медной фольги, и ее сложнее обрабатывать.

2.Второе основное сырье: плата подложки Подложка платы подложки IC похожа на медный ламинат ПХД, который в основном делится на три типа: жесткая подложка, гибкая пленковая подложка и совместная керамическая подложка. Среди них твердая подложка и гибкая подложка имеют больше пространства для развития, в то время как развитие совместной керамической подложки имеет тенденцию замедлиться.

Основные соображения для подложек IC включают стабильность размеров, высокочастотные характеристики, теплоустойчивость и теплопроводность и другие требования.

В настоящее время существуют в основном три материала для жестких упаковочных подложек, а именно материал BT, материал ABF и материал MIS;

Гибкие материалы для подложки упаковки в основном включают в себя PI (полиимид) и PE (полиэстер) смолаКерамические материалы для подложки упаковки в основном являются керамическими материалами, такими как алюминий, нитрид алюминия и карбид кремния.

Жесткие материалы подложки: BT, ABF, материал смолы MIS1.BT

Полное название BT - смолы - дималамидтриазиновая смола, разработанная японской компанией Mitsubishi Was. Хотя патентный период на смолу BT закончился, Mitsubishi Gas остается лидером в разработке и применении смолы BT. BT смола имеет много преимуществ, таких как высокая Тг, высокая термостойкость, влагонепроницаемость, низкая диэлектрическая константа (DK) и низкий коэффициент рассеяния (Df), но из - за слоя стекловолокна она более жесткая, чем FC - матрица, изготовленная из ABF. Проводка более проблематична, лазерное бурение скважин сложнее и не отвечает требованиям тонких линий, но может стабилизировать размер, чтобы предотвратить тепловое расширение и усадку, влияющие на хорошую скорость линии. Таким образом, BT - материалы в основном используются в сетях с высокими требованиями к надежности. Чипы и программируемые логические чипы. В настоящее время базовая плата BT в основном используется в мобильных чипах MEMS, коммуникационных чипах и чипах хранения и других продуктах. С быстрым развитием светодиодных чипов, применение базовой платы BT в упаковке светодиодных чипов также быстро развивается.

Материал 2.ABF

Материал ABF - это материал под руководством Intel, используемый для производства высококачественных несущих плат, таких как перевернутые чипы. По сравнению с базой BT, материал ABF может использоваться в качестве IC с более тонкими схемами, подходящими для высокого числа выводов и высокой передачи, в основном для больших высококачественных чипов, таких как CPU, GPU и чипсеты. В качестве пластового материала ABF может использоваться в качестве схемы, прикрепляя ABF непосредственно к основной пластине медной фольги и не требуя процесса термокомпрессионного соединения. В прошлом у ABFFC были проблемы с толщиной. Однако по мере того, как технология медной фольги становится все более продвинутой, ABFFC может решить проблему толщины при использовании тонкой пластины. В ранние времена ABF в основном использовалась для процессоров на компьютерах и игровых консолях. С ростом смартфонов и изменениями в технологии упаковки индустрия ABF находится на низком уровне, но в последние годы скорость сети улучшилась, и технологические прорывы привели к новым высокопроизводительным компьютерным приложениям. Спрос на ABF снова увеличился. Судя по отраслевым тенденциям, базовые платы ABF могут идти в ногу с передовыми процессами производства полупроводников и соответствовать требованиям ширины и расстояния между тонкими линиями. Потенциал будущего роста рынка предсказуем. Из - за ограниченных производственных мощностей лидеры отрасли начали расширять производство. В мае 2019 года Emerging объявила, что, как ожидается, в период с 2019 по 2022 год будет инвестировано 20 млрд. юаней в расширение высококачественного завода по производству чипов с перевернутыми чипами IC и энергичное развитие базовой платы ABF. Что касается других тайваньских производителей, то ожидается, что Capture переместит производство аналогичных базовых панелей в ABF, а Southern Electric продолжит наращивать свои производственные мощности.

Подложка 3.MIS

Технология упаковки субстратов MIS является новым типом технологии, которая в настоящее время быстро развивается на рынках аналоговых, мощных IC и цифровых валют. MIS отличается от традиционных подложек тем, что он содержит один или несколько слоев предварительно инкапсулированных структур, и каждый слой взаимосвязан галванической медью для обеспечения электрических соединений во время процесса упаковки. MIS может заменить некоторые традиционные пакеты, такие как пакеты QFN или пакеты на основе свинцовой рамы, потому что MIS имеет более тонкие возможности проводки, лучшие электрические и тепловые свойства и меньший профиль.

Гибкие материалы подложки: PI, PE

PI и PE смолы широко используются в гибких ПХД и IC-платах, особенно в лентах IC-платах. Гибкие пленковые подложки в основном делятся на трехслойные клейкие подложки и двухслойные без клея подложки. Трехслойный резиновый лист изначально использовался в основном для военной электронной продукции, такой как ракеты-носители, крылатые ракеты и космические спутники, а позже был расширен на различные чипы гражданской электронной продукции; толщина безрезинового листа меньше, подходит для проводки высокой плотности и теплоустойчив., Ожидание и утончение имеют очевидные преимущества. Продукция широко используется в потребительской электронике, автомобильной электронике и других областях, которые являются основными направлениями развития гибких упаковочных подложек в будущем.

Существует много производителей материалов для подложки, а отечественная технология относительно слаба. Существует много типов основных материальных подложек для подложек для упаковки IC, и большинство производителей по верхнему потоку являются предприятиями, финансируемыми за рубежом. Возьмем в качестве примеров наиболее используемые материалы BT и материалы ABF. Основными мировыми производителями твердых субстратов являются японские компании MGC и Hitachi корейские компании Doosan и LG. Материалы ABF в основном производятся Японией Ajinomoto, и страна только начинает.