Дизайн PCB - Шаги проектирования и индикации PCB - диафрагмы

Дизайн диафрагмы при обработке PCB

Масштабирование пленки и материала в процессе производства ПХБ, растяжение различных материалов в процессе прессования, перенос рисунка и точность расположения скважины могут привести к неточному выравниванию каждого слоя рисунка. Чтобы обеспечить хорошее соединение каждого слоя рисунка, ширина кольца сварочного диска должна учитывать требования к допуску выравнивания межслойного рисунка, эффективной изоляции зазора и надежности. Конструкция отражает ширину кольца управления прокладкой.

(1) Прокладка металлического отверстия должна быть больше или равна 5 милям.

(2) Ширина изоляционного кольца обычно составляет 10 мл.

(3) Ширина сварочного кольца на внешнем слое металлизированного отверстия должна быть больше или равна 6 милям, главным образом с учетом потребностей сварочного слоя.

(4) Ширина прокладочного кольца внутри металлизированного отверстия должна быть не менее 8 миль, главным образом с учетом требований к изоляционному зазору.

(5) Ширина сварного кольца неметаллического отверстия обычно рассчитана на 12 миль.

Конструкция сварных шаблонов при обработке PCB

Минимальный сварочный зазор, минимальная ширина сварного моста сопротивления и минимальный размер расширения крышки N зависят от метода передачи резистивного рисунка, процесса обработки поверхности и толщины меди. Поэтому, если вам нужна более точная конструкция сопротивления сварке, вам нужно понять завод по производству пластин PCB.

(1) При толщине меди 1ОЗ зазор в маске сварного материала не превышает 0,08 мм (3 мили).

(2) При толщине меди 1ОЗ ширина моста шаблона сварного материала не превышает 0,10 мм (4 мили). Поскольку раствор lm - Sn оказывает эрозионное действие на некоторые сварочные слои, при обработке поверхности с использованием lm - Sn требуется умеренное увеличение ширины сварочного моста, минимальное значение обычно составляет 0125 мм (5 миль).

(3) При толщине меди 1ОЗ минимальный размер расширения Тм крышки проводника не превышает 0,08 мм (3 мили).

Конструкция сварной маски с сквозным отверстием является важной частью конструкции производственной возможности процесса PCBA. Закрытие отверстия зависит от технологического пути и расположения отверстия.

(1) Существует три основных способа сварки сквозным резистом: пробка (включая полупробку и полную пробку), открытие небольшого окна и открытие полного окна.

(2) Конструкция шаблона сварного материала для нижнего отверстия BGA

Этапы построения схемы PCB

Регистрация деталей, связанных с PCB

Подготовьте PCB и запишите на бумаге модель, параметры и местоположение всех компонентов. Вы должны обратить внимание на направление диода, трехступенчатой трубки и IC зазора. Затем используйте цифровую камеру или мобильный телефон, чтобы сфотографировать местоположение двух компонентов.

2. Сканированные изображения

Удалите все компоненты на панели PCB и удалите олово из отверстия PAD. Очистите PCB алкоголем и поместите его в сканер. При сканировании сканера вам нужно немного увеличить пиксель сканирования, чтобы получить более четкое изображение.

Затем аккуратно отполируйте верхний и нижний слои марлевой бумагой, пока медная пленка не станет блестящей, поместите их горизонтально и вертикально в сканер, запустите ps и цветное сканирование двух слоев по отдельности.

3. Корректировка и коррекция изображений

Корректируйте контрастность и яркость полотна, чтобы части с медной и без медной пленки имели сильный контраст, затем второе изображение становится черно - белым и проверяет, ясны ли линии. Если нет, повторите этот шаг. Если это ясно, сохраните изображение в черно - белых файлах формата BMP TOP BMP и BMP BMP. Если вы обнаружите какие - либо проблемы с графикой, вы также можете использовать photoshop для исправления и исправления.

Проверка соответствия местоположения PAD и VIA

Конвертируйте два файла формата BMP в файлы формата PROTEL и передайте их на два уровня в PROTEL. Например, два уровня PAD и VIA в основном совпадают, что указывает на то, что предыдущие шаги были выполнены хорошо. Если есть отклонение, повторите третий шаг. Таким образом, репликация PCB - это работа, которая требует терпения, потому что небольшая проблема влияет на качество и соответствие после копирования.

5. Картирование слоя

Конвертируйте BMP уровня TOP в TOP PCB, обратите внимание на преобразование в слой SILK, желтый слой, и затем вы можете рисовать линии на уровне TOP и размещать устройства на втором этапе в соответствии с чертежами. После рисования слой SILK удаляется. Повторите эту операцию до тех пор, пока все слои не будут нарисованы.

Схемы TOP PCB и BOT PCB

Импортируйте TOP PCB и BOT PCB в PROTEL и объединяйте их в одну картинку.

7. Лазерная печать верхних и нижних слоев

Лазерный принтер печатает верхний и нижний слои на прозрачной пленке (соотношение 1: 1), помещает пленку на PCB, проверяет и сравнивает, нет ли каких - либо ошибок.

8. Испытания

Проверьте, соответствуют ли электронные технические характеристики плагина PCB оригиналу.