Teknik PCB - Teknologi pembuatan plat PCB: proses lukisan CAM dan cahaya

Teknologi pembuatan PCB, termasuk teknologi pembuatan pembuatan membantu komputer, iaitu, CAD/CAM, serta teknologi lukisan ringan, proses umum teknologi lukisan ringan adalah: semak fail-menentukan parameter proses-fail CAD ke pemprosesan fail-CAM Gerber dan output.

1. Teknologi Pemprosesan Bantuan Komputer

Pembuat Bantuan Komputer (CAM) adalah untuk melaksanakan pelbagai rawatan proses menurut proses yang ditentukan sebelumnya. Perkara proses berbeza yang disebut di atas mesti membuat persiapan yang diperlukan sebelum lukisan cahaya. Seperti cermin, pembesaran topeng solder, garis proses, bingkai proses, pelarasan lebar baris, lubang tengah, garis luar dan isu lain mesti selesai dalam proses CAM ini. Perhatian istimewa patut diberikan kepada ruang kecil dalam fail pengguna, yang mesti dilakukan sesuai.

Kerana aliran proses dan aras teknikal setiap kilang berbeza, untuk memenuhi keperluan akhir pengguna, perlahan yang diperlukan mesti dilakukan dalam proses produksi untuk memenuhi keperluan pengguna dalam berbagai aspek seperti kepekatan. Oleh itu, pemprosesan CAM adalah proses yang tidak diperlukan dalam penghasilan sirkuit cetak modern.

1. Kerja dilakukan oleh CAM

1. Saiz pad diperbaiki, dan kod D digabungkan.

2. Pembetulan lebar baris, bergabung dengan kod D.

3. Periksa ruang minimum, antara pad dan pad, antara pad dan garis, dan antara garis dan garis.

4. Periksa saiz terbuka dan gabungkan mereka bersama-sama.

5. Periksa lebar baris minimum.

6. Tentukan parameter pengembangan topeng askar.

7. Lakukan cermin.

8. Tambah berbagai garis dan bingkai kapal.

9. Lakukan perbaikan lebar baris untuk betulkan potongan bawah.

10, bentuk lubang tengah.

10. Tambah garis sudut bentuk.

6. Tambah lubang posisi.

10. Imposisi, putaran, cermin.

10.

10. Pemprosesan meliputi grafik, pemotongan sudut dan pemprosesan tangen.

10. Tambah tanda dagangan pengguna.

2. Organisasi proses CAM

Kerana terdapat puluhan perisian CAD popular di pasar sekarang, pengurusan prosedur CAD mesti terlebih dahulu diatur dari perspektif organisasi, dan organisasi yang baik akan mencapai kesan mendapatkan dua kali hasil dengan separuh usaha. Oleh kerana format data Gerber telah menjadi piawai dalam industri lukisan ringan, data Gerber patut digunakan sebagai objek pemprosesan dalam seluruh proses lukisan ringan. Jika data CAD digunakan sebagai objek, masalah berikut akan muncul.

(1) Terdapat terlalu banyak jenis perisian CAD. Jika pelbagai keperluan teknologi mesti selesai dalam perisian CAD, setiap operator diperlukan untuk berkuasa dalam operasi setiap jenis perisian CAD. Ini memerlukan masa latihan yang panjang untuk membolehkan operator menjadi pekerja yang berpakaian dan memenuhi keperluan produksi sebenar. Ini tidak ekonomi dari sudut pandang ekonomi dan masa.

(2) Kerana kebutuhan proses yang banyak, beberapa kebutuhan tidak boleh dicapai dengan perisian CAD tertentu. Kerana perisian CAD digunakan untuk desain, ia tidak mempertimbangkan keperluan khas dalam proses, jadi ia tidak boleh memenuhi semua keperluan. Perisian CAM digunakan secara khusus untuk pemprosesan proses, dan ia adalah yang terbaik untuk melakukan tugas ini.

(3) Perisian CAM mempunyai fungsi yang kuat, tetapi mereka semua beroperasi pada fail Getber dan tidak dapat beroperasi pada fail CAD.

(4) Jika CAD digunakan untuk pemprosesan proses, setiap operator diperlukan untuk dilengkapi dengan semua perisian CAD, dan terdapat keperluan proses yang berbeza untuk setiap jenis perisian CAD. Ini akan menyebabkan kekeliruan yang tidak perlu untuk pengurusan.

Secara ringkasan, organisasi CAM patut menjadi struktur berikut (terutama perusahaan besar dan ukuran tengah).

1. Semua pemprosesan proses bersatu dengan data Gerber sebagai objek pemprosesan.

2. Setiap operator mesti menguasai kemampuan menukar data CAD ke data Gerber.

3. Setiap operator mesti menguasai satu atau beberapa kaedah operasi perisian CAM.

4. Kembangkan spesifikasi proses bersatu untuk fail data Gerber.

5. Proses CAM boleh dikendalikan oleh beberapa operator dengan cara yang relatif pusat untuk pengurusan.

Organisasi yang masuk akal akan meningkatkan efisiensi pengurusan, efisiensi produksi, dan mengurangkan kadar ralat secara efektif, untuk mencapai kesan meningkatkan kualiti produk.

2. Proses lukisan ringan

Proses umum proses lukisan cahaya ialah: semak fail, tentukan parameter proses, tukar fail CAD ke fail Gerber, dan proses dan output CAM.

1. Semak fail

(1) Periksa fail pengguna Fail yang dibawa pengguna, pertama-tama periksa berikut.

1. Periksa sama ada fail cakera masih selamat.

2. Periksa sama ada fail mengandungi virus. Jika ada virus, ia mesti disinfeksi dahulu.

3. Periksa format data pengguna.

4. Jika ia adalah fail Gerber, periksa sama ada ada jadual kod D atau mengandungi kod D (format RS274-X).

Data asal yang diberikan oleh pengguna, format biasa adalah seperti berikut.

Gerber (RS274D&RS274X);

HPGL1/2 (Lapisan Grafik HP);

Dxf&Dwg (Autocad untuk Windows);

Format protel(DDB ï¼pcb ï¼sch ï¼prj);

Oi5000 (format output Orbotech);

Excellon1/2 (latihan\membusuk);

IPC-D350 (senarai rangkaian);

Pads2000 (kerja).

Oleh itu, perlu menganalisis format data bagi data tertentu dengan betul. Terutama format RS274D dalam Gerber patut dipahami secara mendalam, Aperture yang betul dan piawai patut dianalisis dan dipahami, dan hubungan antara mereka patut dianalisis secara terperinci. Ia sangat penting untuk membaca fail Ap eture dengan berhati-hati, kerana kadang-kadang terdapat beberapa situasi istimewa. Contohnya, kadang-kadang pengguna akan melamar untuk mengubah Aperture dari bulatan ke segiempat, dari segiempat ke sink panas, dll. Jika and a membuka fail Gerber asal, anda akan jumpa bahawa data hanya mempunyai kod D dan koordinat, kerana fail grafik terdiri dari tiga bahagian: koordinat, saiz, dan bentuk, sementara fail Gerber hanya mempunyai koordinat, jadi dua syarat lain diperlukan. Jika ia diterima Jika terdapat fail Apertuer dalam fail, buka dan anda akan mendapati bahawa ada data yang diperlukan di dalamnya. Jika anda boleh gabungkannya dengan baik, anda akan dapat membaca data asal pengguna.

(2) Periksa sama ada desain memenuhi aras teknik kilang

1. Periksa sama ada pelbagai ruang yang direka dalam dokumen pelanggan sesuai dengan proses kilang, ruang antara baris, ruang antara baris dan pads, ruang antara pads dan pads, ruang berbeza di atas sepatutnya lebih besar daripada ini Jarak paling kecil yang boleh dicapai oleh proses produksi kilang.

2. Periksa lebar kawat. Lebar wayar patut lebih besar daripada lebar baris minimum yang boleh dicapai oleh proses produksi kilang.

3. Periksa saiz lubang melalui untuk memastikan diameter paling kecil proses produksi kilang.

4. Periksa saiz pad dan bukaan dalamnya untuk pastikan pinggir pad selepas pengeboran mempunyai lebar tertentu.

2. Tentukan parameter proses

Berbagai parameter proses ditentukan mengikut keperluan pengguna. Parameter proses mungkin mempunyai situasi berikut.

(1) Tentukan sama ada filem cat cahaya adalah imej cermin menurut keperluan proses berikutnya

1. Prinsip cermin filem negatif Untuk mengurangi ralat, permukaan filem (iaitu permukaan latex) mesti dilampirkan secara langsung ke permukaan filem lem fotosensitif.

2. Faktor penting bagi imej cermin filem. Jika ia adalah proses cetakan skrin atau proses filem kering, permukaan tembaga substrat di sisi filem akan menang. Jika filem diazo digunakan untuk eksposisi, kerana filem diazo adalah imej cermin bila disalin, imej cermin seharusnya adalah permukaan filem negatif tanpa permukaan tembaga substrat. Jika lukisan cahaya adalah filem unit, selain daripada imposi pada filem lukisan cahaya, anda perlu tambah imej cermin lain.

(2) Tentukan parameter untuk pengembangan corak topeng askar

1. Prinsip penentuan Peningkatan peningkatan corak topeng askar berdasarkan tidak mengekspos wayar di sebelah pad; pengurangan corak topeng askar berdasarkan prinsip tidak menutupi pad. Sebab ralat semasa operasi, corak topeng askar boleh berpaling dari sirkuit. Jika corak topeng askar terlalu kecil, keputusan penyerangan mungkin menutup pinggir pad, jadi corak topeng askar diperlukan untuk diperbesar; Tetapi jika corak topeng askar terlalu besar, wayar di sebelahnya mungkin dikekspos kerana pengaruh penyerangan.

2. Pendeterminan pengembangan corak topeng askar nilai penyerangan kedudukan proses topeng askar dan nilai penyerangan corak topeng askar kilang kita. Kerana perbezaan yang berbeza disebabkan oleh pelbagai proses, nilai pembesaran corak topeng askar yang sepadan dengan pelbagai proses juga berbeza. Nilai pembesaran corak topeng solder dengan penyerangan besar patut dipilih lebih besar. Kepadatan wayar papan besar, jarak antara pad dan wayar kecil, dan nilai pengembangan corak penentang tentera patut dipilih lebih kecil; densiti wayar papan kecil, dan nilai pengembangan corak topeng tentera boleh dipilih lebih besar.

(3) Tentukan sama ada hendak menambah wayar proses mengikut sama ada plug dipakai emas (biasanya dikenali sebagai jari emas) di papan.

(4) Tentukan sama ada hendak menambah bingkai konduktif untuk elektroplating menurut keperluan proses elektroplating.

(5) Tentukan sama ada hendak menambah garis proses konduktif menurut keperluan proses penerbangan udara panas (biasanya dikenali sebagai semburkan tin).

(6) Tentukan sama ada hendak menambah lubang tengah pad mengikut proses pengeboran.

(7) Tentukan sama ada hendak menambah lubang posisi proses menurut proses berikutnya.

(8) Tentukan sama ada hendak menambah garis sudut luar mengikut bentuk papan.

(9) Apabila papan ketepatan-tinggi pengguna memerlukan ketepatan lebar baris tinggi, perlu menentukan sama ada untuk melakukan perbaikan lebar baris mengikut aras produksi kilang untuk menyesuaikan pengaruh erosi sisi.

3. Lukisan cahaya plat as as sebagai output

Kerana banyak pembuat papan cetak tidak menggunakan negatif yang dicat oleh mesin lukisan cahaya untuk produksi imej, tetapi menggunakannya untuk membuat semula negatif yang berfungsi, di sini kita panggil negatif lukisan cahaya tuan. Sebelum memulakan lukisan cahaya, parameter mesin lukisan cahaya mesti disesuaikan untuk membuatnya dalam keadaan kerja yang sesuai.

(1) Tetapkan parameter bagi plotter cahaya

1. Tetapkan intensiti sumber cahaya Dalam proses lukisan cahaya, jika intensiti sumber cahaya terlalu tinggi, grafik lukisan akan muncul halo; jika intensiti sumber cahaya terlalu rendah, grafik lukis akan terkena rendah, jadi sama ada ia adalah plotter cahaya vektor atau laser Semua plotter cahaya mempunyai masalah penyesuaian intensiti cahaya. Sirkuit pengesan intensiti cahaya dipasang dalam plotter cahaya berakhir tinggi. Apabila intensiti cahaya tidak mencukupi, plotter cahaya akan menolak untuk bekerja atau tutup tidak akan dibuka, dan ralat akan dipaparkan pada skrin. Kadang-kadang filem yang dicat oleh plotter cahaya laser tidak menunjukkan tanda-tanda eksposisi sama sekali, yang disebabkan oleh intensiti cahaya yang tidak cukup. Secara umum, intensiti sumber cahaya boleh dikawal dengan mengatur tenaga peranti yang mengeluarkan cahaya. Setiap kali peranti yang mengeluarkan cahaya diganti atau pembangun diganti, potongan ujian melukis cahaya digunakan untuk memeriksa sama ada intensiti cahaya sesuai.

2. Pelarasan kelajuan lukisan cahaya Mesin lukisan cahaya, terutama mesin lukisan cahaya vektor, kelajuan lukisannya juga faktor penting yang mempengaruhi kualiti filem lukisan. Apabila menggambar garis dengan plotter cahaya vektor, jika kelajuan lukisan terlalu cepat, iaitu, sinar cahaya tetap dalam filem terlalu pendek, eksposisi bawah akan berlaku; Jika kelajuan lukisan terlalu lambat, iaitu, sinar cahaya tetap di dalam filem untuk terlalu lama, ia akan Overexposure muncul fenomena halo. Bukan sahaja kelajuan lukisan cahaya akan mempengaruhi kesan lukisan, tetapi juga kecepatan semasa lukisan cahaya dan masa lambat pembukaan dan tutup penutup semasa eksposisi akan mempengaruhi keputusan. Parameter ini juga perlu disesuaikan dengan berhati-hati.

3. Oleh sebab perubahan pelbagai faktor luaran, letakkan filem negatif semasa lukisan cahaya, filem negatif lukisan cahaya akan sedikit terbentang dan terganggu. Dalam keadaan biasa, ia tidak akan mempunyai banyak kesan pada pemprosesan papan sirkuit cetak, tetapi kadang-kadang ia juga akan membuat filem negatif tidak dapat digunakan. Oleh itu, selain menghapuskan pengaruh faktor persekitaran luar sebanyak yang mungkin, perhatian juga perlu diberikan kepada operasi lukisan ringan. Apabila meletakkan filem negatif, cuba pastikan arah X dan y bagi lapisan berbeza bagi diagram sirkuit cetak yang sama (seperti permukaan komponen dan permukaan soldering) yang hendak dicat adalah konsisten dengan arah X dan y bagi filem negatif. Identiti. Untuk beberapa plotter ketepatan rendah, bermula dari asal jadual lukisan sebanyak mungkin bila melukis filem. Apabila melukis grafik sirkuit yang sama pada tahap berbeza, cuba berada pada julat koordinat yang sama meja yang mungkin, dan perhatikan apabila meletakkan filem. Selain itu, apabila meletakkan filem, pastikan permukaan filem menghadapi sumber cahaya untuk mengurangi kesan penyebaran medium filem pada cahaya.

4. Pertahanan jadual filem negatif Permukaan bersih dan rata jadual lukisan (atau permukaan lengkung) adalah jaminan penting untuk kualiti lukisan. Seharusnya tiada item lain pada permukaan jadual (atau permukaan lengkung) filem negatif kecuali filem yang hendak dicat, dan jangan menggaruk permukaan kerja. Lubang-lubang kecil filem penghisap vakum seharusnya diblokir, sehingga filem ketepatan tinggi boleh dicat.

(2) Lukisan plat asas grafik. Apabila lukisan cahaya berada dalam keadaan kerja normal, ia masukkan data lukisan cahaya melalui cakera, port RS232 atau pita (kaedah pita jarang digunakan pada masa ini), dan kemudian lukis grafik yang diterangkan oleh data ini pada negatif. . Malah, tidak perlu melakukan lebih banyak kerja selain operasi sederhana pada plotter gerber. Jumlah besar kerja pada plot gerber adalah dalam generasi dan pemprosesan fail gerber.

1. Lukisan bahagian sirkuit biasanya hanya perlu menghasilkan secara langsung data lukisan cahaya untuk grafik reka yang disetujui, dan masukkan data lukisan cahaya ke dalam mesin lukisan cahaya. Biasanya potongan litar sepatutnya 1:1, untuk beberapa nisbah

Untuk sirkuit yang lebih kompleks, anda patut perhatikan sama ada ralat saiz unsur grafik pada filem lukisan cahaya dan nilai desain akan mempengaruhi produksi. Jika terdapat kesan, saiz unsur grafik direka patut diubahsuai untuk mengembalikan penyerangan nilai lukisan cahaya.

2. Lukisan topeng askar Keperlukan topeng askar lebih rendah daripada cip sirkuit. Namun, menurut peraturan proses yang berbeza, pad topeng askar sepatutnya lebih besar daripada cip sirkuit. Perhatikan data lukisan cahaya topeng askar.

3. Lukisan potongan aksara Keperlukan bagi potongan aksara sedikit lebih rendah, tetapi kerana aksara peranti sering dipanggil keluar dari perpustakaan dengan peranti semasa bentangan, saiz aksara dan lebar baris aksara sering tidak sama. Beberapa aksara terlalu kecil dan akan kabur bila dicetak dengan tinta; beberapa garis terlalu tipis dan kesan skrin sutra tidak baik. Ini memerlukan pemeriksaan berhati-hati aksara sebelum menghasilkan fail lukisan cahaya aksara, dan cahaya aksara dihasilkan. Bila melukis fail, cuba gabungkan lebar baris aksara ke dalam satu atau lebih jenis untuk membuatnya memenuhi keperluan proses.

4. Lukisan filem pengeboran. Dalam keadaan biasa, tidak perlu melukis filem pengeboran, tetapi kadang-kadang untuk memeriksa lebih baik situasi pengeboran atau jelas membedakan diameter lubang, anda juga boleh melukis filem pengeboran. Untuk plotter cahaya vektor, apabila melukis lubang dengan terbuka yang berbeza, anda patut pertimbangkan menyimpan masa lukisan cahaya, iaitu, anda patut perhatikan menggunakan simbol sederhana untuk mengenalpasti terbuka apabila menghasilkan data lukisan cahaya.

5. Lukisan bekalan tenaga dan lapisan tanah kawasan besar tembaga. Untuk bekalan kuasa dan lapisan tanah desain piawai, filem negatif yang dicat mengikut desain adalah bertentangan dengan grafik pada papan dicetak. Bahagian yang tidak terdedah dari filem negatif adalah folio tembaga, dan filem negatif Bahagian corak adalah bahagian yang terpisah di papan cetak tanpa lapisan tembaga. Sebab keperluan proses, apabila melukis bekalan kuasa dan lapisan tanah, cakera pengasingan patut lebih besar daripada pad lapisan sirkuit. Untuk lubang yang tersambung dengan bekalan tenaga atau lapisan tanah, lebih baik tidak melukis apa-apa, tetapi melukis tentera istimewa. Disk, ini bukan hanya masalah untuk memastikan kemudahan tentera, tetapi yang lebih penting, ia berguna untuk pemeriksaan filem. Ia jelas pada pandangan yang kedudukan mempunyai lubang, kedudukan yang tidak mempunyai lubang, dan yang lubang yang disambung dengan kuasa atau tanah.

6. Lukisan imej cermin Permukaan filem (permukaan grafik) filem negatif perlu ditampilkan pada filem kering yang ditampilkan pada foli tembaga papan sirkuit cetak semasa proses imej papan sirkuit cetak. Oleh itu, apabila melukis filem, masalah fasa grafik (iaitu, depan dan belakang permukaan grafik) perlu dipertimbangkan. Apabila merakam negatif besar, kaedah ini tidak boleh membuat fasa mereka berbeza, dan berhati-hati perlu diambil bila menghasilkan fail data gerber. Dalam keadaan normal, kerana filem perlu ditukar sekali sebelum imej dengan negatif, data lukisan cahaya yang dijana untuk grafik lapisan tunggal (1, 3, 5,..., lapisan) papan sirkuit cetak sepatutnya fasa positif, menghadapi lapisan berganda grafik, grafik yang diterangkan oleh data lukisan cahaya yang dijana sepatutnya cermin grafik. Jika secara langsungThe graphics described should be mirrored graphics. Jika anda menggunakan filem cat cahaya secara langsung untuk pemprosesan imej papan cetak, fasa yang disebut di atas patut dibalikkan.

7. Logo aras grafik sangat penting untuk mengenalpasti aras papan cetak yang sepadan dengan grafik filem. Contohnya, panel tunggal sederhana, jika permukaan (lapisan) di mana grafik ditempatkan tidak ditanda, permukaan penywelding boleh dibuat menjadi permukaan komponen. Ia akan menyebabkan peranti sukar dipasang, terutama papan dua sisi dan berbilang lapisan. Beberapa perisian reka-reka yang diberi bantuan papan dicetak boleh secara automatik menambah aras grafik bila menghasilkan fail gerber, yang tidak diragukan akan membawa banyak kesehatan. Namun, dua titik perlu diperhatikan dalam aplikasi. Pertama, sama ada aras kabel sirkuit cetak adalah aras yang diatur dengan pemprosesan; kedua, titik sifar grafik sering jauh dari asal koordinat semasa merancang, dan tanda aras ditambah secara automatik dekat asal koordinat. Dengan cara ini, akan ada ruang besar antara tanda aras dan grafik, yang tidak hanya akan mempengaruhi kesan logo, tetapi juga menyebabkan buang-buang filem.

8. Apertura yang sepadan Sama ada ia adalah plotter cahaya vektor atau plotter cahaya laser, terdapat masalah pembukaan yang sepadan. Jika pad 40mil digunakan dalam grafik desain, dan bukaan 50mil digunakan untuk lukisan cahaya, jelas grafik lukis akan berbeza, tetapi kerana saiz primitif (segmen baris, pads) boleh ditetapkan secara bebas semasa desain grafik, Oleh itu, jika bukaan plotter cahaya diperlukan untuk sepadan sepenuhnya, ia tidak mungkin untuk plotter cahaya vektor, Dan ia juga bermasalah untuk plotter cahaya laser, dan dari sudut pandang pemprosesan, ini kebanyakan tidak perlu, lakukan saja Apabila terbuka sepenuhnya sepadan, disebabkan faktor seperti fokus dan pembangunan, saiz unsur gambar yang dicat pada filem akan masih sedikit berbeza dari nilai desain. Oleh itu, dalam proses pemprosesan sebenar, selama teknologi pemprosesan membenarkan, terbuka sedia ada (untuk plotter cahaya vektor) atau terbuka set (untuk plotter cahaya laser) boleh digunakan. Dalam banyak kes, ia dibenarkan untuk menggunakan bukaan 50 mil untuk sepadan dengan nilai desain 46mil atau 55mil, dan bahkan bukaan 60 mil untuk sepadan dengan nilai desain 40mil.