Teknik PCB - Causes and elimination of PCB process defects-negative

Film negatif adalah salah satu bahan mentah penting yang digunakan oleh kilang pemprosesan PCB. Ia mempunyai prinsip kerja yang sama dengan filem fotografi, jadi ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk penyimpanan dan penggunaan syarat. Sedikit pengendalian yang tidak sesuai boleh menyebabkan banyak masalah. Dalam isu ini, kita akan bercakap tentang penyebab beberapa cacat dalam negatif dan bagaimana untuk menghapuskannya.

A. Lukisan cahaya sebagai negatif

1. Masalah: Film negatif kabut dan kontras tidak baik

(1) Pembangun lama, masa pembangunan terlalu panjang. Solution: Guna pembangun baru, masa pembangunan pendek dan kontras filem yang baik (iaitu, kegelapan yang baik).

(2) Masa pembangunan terlalu panjang. Solution: pendek masa pembangunan.

2. Masalah: Tepi wayar filem mempunyai halo besar

Suhu pembangun terlalu tinggi untuk menyebabkan paparan-lebih. Solution: Kawal suhu pembangun dalam julat proses.

3. Masalah: Kelutsinaran filem tidak cukup dan kabut

(1) Deposit bubuk perak dalam penyelesaian penyelesaian lama memperparahkan kabut filem. Solution: Ganti dengan penyesuaian baru.

(2) Masa penyesuaian tidak mencukupi, yang menyebabkan kelutsinaran latar belakang tidak mencukupi. Solution: Simpan masa penyesuaian untuk lebih dari 60 saat.

4. Masalah: Film fotografi telah berubah warna

Tidak mencukupi pembersihan selepas memperbaiki. Solusi: Selepas memperbaiki, gunakan sejumlah besar air berjalan untuk bersihkan, lebih baik untuk menyimpannya lebih dari 20 minit.

B. Salin filem asal

1. Masalah: corak filem diazo yang dikembalikan telah terganggu, iaitu, semua wayar menjadi tipis dan tidak sah

(1) Pemilihan tidak sesuai bagi parameter eksposisi. Solution: Menurut keadaan filem, optimize masa eksposisi.

(2) Kepadatan optik filem asal tidak mencapai data proses. Solution: Kepadatan optik diukur untuk membuat bahagian cerah mencapai Dmax4.0 atau lebih; densiti optik bahagian lutsinar tidak diperlukan untuk berada di bawah Dmin0.2.

2. Masalah: Lebar wayar pada pinggir filem diazo yang dikembalikan menjadi tipis dan tidak sah

(1) Parameter proses sumber cahaya mesin eksposisi tidak betul. Solusi: Guna alat untuk mengukur kelemahan tenaga lampu sumber cahaya UV, dan gantikannya jika ia melebihi umur perkhidmatan.

(2) Kawasan filem diazo yang akan ditukar melebihi julat optimal bingkai eksposisi. Solusi: Kurangkan kawasan imposi mengikut situasi produksi atau kerana sumber cahaya terlalu dekat, meningkatkan sumber cahaya ke jarak yang betul dari jadual eksposisi untuk memastikan bahawa filem saiz besar berada dalam kawasan fotosensitif yang baik.

3. Masalah: Resolusi semua atau sebahagian dari filem diazo yang dipulihkan adalah lemah

(1) Kualiti filem asal tidak baik. Solusi: Periksa keadaan imej pinggir sirkuit filem asal, dan ambil tindakan teknologi untuk memperbaikinya.

(2) Sistem vakuum jadual mesin eksposisi tidak berfungsi. Solusi: Periksa dengan hati-hati sama ada ada pori atau kerosakan di saluran udara.

(3) Terdapat gelembung dalam filem semasa eksposisi. Solution: Periksa sama ada ada partikel debu di permukaan mesin eksposisi; periksa sama ada kertas hitam pada sub-filem dan permukaan mesin eksposisi mempunyai gigi atau krisis.

4. Masalah: Kabel filem diazo yang dikembalikan menjadi lebih luas dan kawasan lutsinar tidak cukup (iaitu, data Dmin terlalu besar)

Parameter proses eksposisi yang dipilih tidak sesuai. Solution: A. Pilih masa eksposisi yang sesuai. B. Mungkin persekitaran penyimpanan filem diazo dekat dengan air amonia atau gas amonia ada, menyebabkan darjah pembangunan yang berbeza.

5. Masalah: Kawasan bayangan filem diazo yang dipulihkan tidak cukup (data Dmax terlalu rendah)

(1) Apabila filem diazo dikembalikan, pembangunan tidak betul. Solusi: A. Periksa sama ada mesin pembangunan tidak berfungsi. B. Periksa sistem bekalan air amonia untuk menentukan sama ada konsentrasi di atas Be'26 (iaitu, graviti spesifik adalah 1.22).

(2) Bahan lembaran diazonium asal adalah miskin. Solution: Tentukan sama ada Dmax ketepatan optik bagi bahan filem asal di atas 4.0.

6. Masalah: Performasi bayangan kawasan gelap filem diazo yang dikembalikan rendah dan kadang-kadang tidak cukup.

(1) Pembangunan filem diazo yang dikembalikan tidak betul. Solution: Periksa status ralat bagi mesin pembangunan ammonia dan buat penyesuaian.

(2) Persekitaran penyimpanan bahan filem asal adalah lemah. Solusi: Simpan sesuai dengan keperluan arahan bahan negatif, terutama menghindari cahaya matahari langsung atau dekat dengan tempat penyimpanan ammonia.

(3) Operasi tidak sesuai mesin yang sedang berkembang. Solution: Secara khususnya, periksa suhu tali pinggang pemindah mesin yang sedang berkembang, dan gunakan stiker istimewa yang merasakan suhu dan perubahan warna. Ia sepatutnya memenuhi keperluan proses (pengendali suhu tank bukan ammonia).

7. Masalah: Terdapat lubang atau lubang dalam kawasan corak filem diazo yang dikembalikan

(1) Terdapat debu atau partikel debu di kawasan eksposisi. Solusi: Secara khususnya, periksa dengan hati-hati pembersihan jadual eksposisi, filem asal dan permukaan filem diazo baru, dan melakukan ujian pemadam.

(2) Kualiti filem asal adalah lemah. Solution: Semak pada papan meja keseluruhan dan perbaiki dengan berhati-hati (jika anda perlu membuktikan kualiti filem asal, anda boleh ulangi yang kedua, dan semak sama, anda boleh membuktikannya).

(3) Terdapat masalah dengan kualiti tablet diazo yang digunakan. Solusi: Ambil filem diazo asal yang tidak terdedah untuk berkembang secara langsung dengan ammonia untuk membuat seluruh filem kelihatan coklat gelap dengan bayangan, dan kemudian periksa dengan hati-hati sama ada lubang dan lubang. Jika ada, ia boleh dibuktikan.

8. Masalah: Film diazo yang diubah bentuk semula telah terganggu dan diluar bentuk

(1) Suhu persekitaran dan kelembapan tidak dikendalikan secara ketat. Solution: A. Pasang kawal suhu dan kelembapan untuk menyesuaikan bilik untuk memenuhi keperluan proses. B. Kawalan suhu persekitaran berfungsi dan kelembaman: suhu 20-270C; Kebasahan 40-70%. Untuk negatif dengan keperluan ketepatan tinggi, kemegahan patut dikawal pada 55-60%RH.

(2) Selepas mengembangkan dan memperbaiki, proses pengeringan tidak dikendalikan dengan betul. Solution: Menurut peraturan proses, letakkan filem negatif secara mengufuk untuk meniup dan kering. Ia tidak sesuai untuk digantung untuk kering, kerana ia mudah untuk membentuk.

(3) Stabilisasi tablet diazo tidak sesuai sebelum dibuat semula. Solution: Simpan dalam bilik storan filem negatif selama 24 jam untuk pemprosesan stabil.

C. Proses reproduksi filem negatif hitam dan putih

1. Masalah: Lebar semua wayar filem negatif hitam dan putih yang dikembalikan menjadi tipis dan tidak sama

(1) Pilihan proses eksposisi tidak sesuai. Solution: Pertama periksa sama ada pusingan positif atau negatif terkena terlalu banyak, dan ia patut diperbaiki mengikut situasi sebenar.

(2) Kualiti filem asal adalah lemah. Solusi: Periksa sama ada densiti optik filem asal, terutama "densiti bayangan" terlalu rendah.

(3) Terdapat masalah dengan kawalan pembangunan semasa proses kerja semula. Solution: Periksa konsentrasi pembangun dan peranti.

2. Masalah: Lebar wayar luar filem terbalik menjadi tipis dan tidak sah

(1) Pengkalibrasi peralatan eksposisi telah tamat. Solusi: Semak semula mengikut keperluan proses untuk memeriksa sama ada tenaga sumber cahaya berada dalam keperluan teknik.

(2) Sumber cahaya terlalu dekat dengan filem saiz yang lebih besar. Solution: menyesuaikan semula jarak sumber cahaya atau tukar ke mesin eksposisi besar.

(3) Jarak dan sudut reflektor sumber cahaya diluar penyesuaian. Solution: membaca jarak dan sudut "penyamaran reflektif".

3. Masalah: Resolusi filem yang dikembalikan tidak ideal, dan pinggir wayar seluruh filem tidak tajam

(1) Kualiti filem asal adalah lemah. Solution: Periksa keadaan pinggir wayar filem asal.

(2) Fungsi sistem vakuum mesin eksposisi adalah lemah. Solution: A. Terutama, periksa sama ada bahagian yang tersambung dengan ketat ditutup dan bahagian yang tersambung dengan ketat dengan filem. B. Jika susu tidak cukup, periksa sama ada selang susu rosak.

4. Masalah: Resolusi setempat filem yang dikembalikan adalah lemah

(1) Kualiti filem asal adalah lemah. Solution: Periksa keadaan buruk pinggir utama filem asal.

(2) Fungsi sistem vakuum mesin eksposisi adalah lemah. Solution: A. Periksa kesan ketat sistem vakum dan kesan ketat filem terbalik. B. Periksa jika ada sebahagian yang rosak dari selang udara.

(3) Terdapat gelembung antara negatif semasa proses eksposisi. Solusi: Terdapat partikel debu di permukaan mesin eksposisi, dan sistem ekstraksi udara mesti dikuasai.

5. Masalah: Densitas optik filem yang dikembalikan tidak mencukupi (terutamanya merujuk kepada darjah tidak mencukupi bayangan di kawasan gelap)

(1) Proses pembangunan filem yang dikembalikan tidak betul. Solution: Periksa keadaan proses yang sedang berkembang dan konsentrasi pembangun.

(2) Keadaan penyimpanan filem asal tidak baik. Solution: Ia perlu disimpan dalam bilik yang memenuhi keperluan proses, terutama untuk mengelakkan eksposisi kepada cahaya.

(3) Fungsi peranti pembangunan telah rosak. Solusi: periksa dan perbaikan, terutama sistem kawalan suhu dan masa.

6. Masalah: lubang atau lubang muncul pada permukaan grafik filem yang dikembalikan

(1) Ada debu atau partikel di permukaan mesin eksposisi. Solution: Film asal dan jadual eksposisi perlu dibersihkan dengan hati-hati.

(2) Kualiti filem asal adalah lemah. Solution: Semak keadaan permukaan filem asal, jika perlu, anda boleh cuba untuk menyerahkan filem kedua untuk pemeriksaan perbandingan.

(3) Kualiti bahan asas filem asal adalah lemah. Solusi: Lakukan pemeriksaan ujian untuk memerhatikan sama ada ada lubang kosong atau kosong di permukaan hitam kawasan gelap selepas seluruh filem dikekspos dan dikembangkan.

7. Masalah: Corak sirkuit filem yang dikembalikan telah terganggu

(1) Suhu dan kelembapan persekitaran kerja tidak betul. Solution: Kawalan suhu dan kelembapan persekitaran kerja: suhu 20-270C; Kemudahan 40-70%RH, kemudahan kerja patut dikawal pada 55-60%RH untuk filem dengan ketepatan tinggi.

(2) Proses pengeringan tidak betul. Solution: Letakkan filem negatif secara mengufuk dan meniup kering, masa kering adalah tebal (100μm), filem negatif kering selama 1-2 jam; tebal 175 mikron, dan substrat kering selama 6-8 jam.

(3) Pre-pemprosesan filem negatif yang hendak dikembalikan tidak sesuai. Solution: Ia perlu ditempatkan dalam persekitaran bilik filem selama sekurang-kurangnya 24 jam untuk rawatan kestabilan.

8. Masalah: Kawasan lutsinar filem tidak cukup atau asas filem kelihatan awan

(1) Terdapat termasuk dalam bahan asas filem asal. Solution: Guna filem asal kualiti resolusi tinggi.

(2) Permukaan asas filem asal adalah miskin. Solusi: Pastikan kawalan suhu dan kelembapan persekitaran penyimpanan.

(3) Film asal adalah kualiti yang buruk. Pertama, periksa prestasi dan kualiti filem asal.

(4) Terdapat masalah dalam proses eksposisi dan pembangunan. Solution: Periksa dan menyesuaikan keadaan peralatan dan pembangun, penyesuaian dan keadaan proses.